萬級潔凈區物料傳遞需遵循 “凈化→傳遞→消毒” 流程，物料從非潔凈區進入潔凈區前，需在物料凈化區進行粗清（去除外包裝灰塵）、精清（用無塵布蘸取清潔劑擦拭）、消毒（噴灑 0.2% 過氧乙酸溶液），消毒后靜置 15 分鐘，確保消毒劑起效。物料傳遞采用雙門傳遞窗，傳遞窗前需設置物料暫存臺，暫存臺表面鋪設無菌布，物料放入傳遞窗后，關閉外側門，開啟紫外線消毒（消毒時間≥30 分鐘），消毒完成后，潔凈區內人員打開內側門取出物料。傳遞窗需定期維護，每周清潔內部，每月檢查互鎖功能與紫外線燈強度，確保傳遞過程無污染。遵循GMP/ISO標準是設計的基本依據。南通專業凈化工程裝修

十萬級凈化車間吊頂需采用輕鋼龍骨 + 彩鋼板系統，龍骨選用 40×30mm 熱鍍鋅龍骨，間距≤1500mm，吊點間距≤1.8m，每個吊點承重能力≥120kg，可承載燈具、風口等設備重量。吊頂彩鋼板厚度≥50mm，芯材為阻燃型巖棉（燃燒性能 A 級），表面涂層為抗靜電型，表面電阻值 10^6-10^11Ω，減少靜電吸附粉塵。吊頂需預留檢修口，檢修口尺寸≥500×500mm，數量按每 80㎡1 個設置，檢修口蓋板采用氣密型設計，關閉后與吊頂間隙≤1mm。吊頂與墻面交接處需采用圓弧過渡，圓弧半徑≥30mm，用密封膠密封，防止氣流渦流導致粉塵堆積。凈化工程監控系統實時監測溫濕度與壓差數據。

十萬級凈化車間墻面需具備光滑、無縫、易清潔特性，主流選用彩鋼板與玻璃材質。彩鋼板優先采用厚度≥0.376mm 的鍍鋅基板，表面復合抗靜電 PVC 涂層，涂層硬度≥2H，可抵御日常清潔摩擦；玻璃墻面選用鋼化玻璃，厚度≥8mm，玻璃與鋁合金框架連接需用硅酮密封膠密封，膠縫寬度 5-8mm，無氣泡、斷膠。墻面施工需避免直角拼接，所有轉角處采用圓弧過渡，圓弧半徑≥30mm，圓弧件與墻面用密封膠填充，確保無積塵死角。墻面需預留設備安裝洞口，洞口周邊焊接不銹鋼加強框，設備安裝后縫隙用密封膠密封，施工完成后需進密性檢測，泄漏率≤0.1% 為合格。

萬級潔凈廠房節能需從空調系統、照明系統、設備運行三方面入手。空調系統節能：采用變頻風機與水泵，根據潔凈區負荷調節轉速，降低能耗；設置熱回收裝置，回收排風中的冷量 / 熱量，熱回收效率≥60%；過渡季節采用全新風運行，減少空調機組負荷。照明系統節能：選用 LED 節能燈具，功率密度≤8W/m2，配合智能照明控制系統，人員離開后自動關燈，無人區域照明關閉。設備運行節能：合理安排生產計劃，避免設備空轉；選用節能型生產設備，降低設備能耗；定期維護設備，保持設備高效運行。通過以上措施，可使潔凈廠房能耗降低 15%-20%，同時需定期統計能耗數據，每季度分析能耗變化，優化節能方案。設計應充分考慮設備安裝和維護口。

萬級潔凈廠房設備布局需遵循 “工藝流程合理、氣流組織順暢” 的原則，將產生粉塵、廢氣的設備布置在潔凈區邊緣或負壓區域，避免對操作區造成污染。設備之間的間距需≥1.0m，設備與墻面、地面的間距需≥0.5m，便于清潔維護與氣流流通。氣流組織方面，需通過 CFD（計算流體力學）模擬優化送風口與回風口的位置，確保潔凈區內氣流均勻，無渦流區，操作區的風速控制在 0.3-0.4m/s，避免氣流過快導致物料飛濺或過慢導致粉塵堆積。此外，設備排氣管需接入排氣系統，排氣口需設置高效過濾器，防止有害氣體或粉塵排放到室外，同時需對排氣系統進行定期維護，確保排氣通暢，避免因排氣不暢導致潔凈區壓差失衡。噪聲控制需考慮，選用低噪音設備。淮安十萬級凈化工程

傳遞窗是不同等級區間物料傳遞關鍵。南通專業凈化工程裝修

十萬級凈化車間通風管道彎頭需設置導流片，尤其當彎頭曲率半徑＜1.5 倍風管邊長時，導流片可有效減少氣流渦流與阻力。導流片設計要求：材質與風管一致（鍍鋅鋼板），厚度≥0.5mm；導流片間距≤風管邊長的 1/2，如 800mm 邊長的風管，導流片間距≤400mm；導流片兩端需與風管內壁緊密連接，接縫處涂抹密封膠，避免漏風。安裝時，導流片需與彎頭圓弧同心，確保氣流沿導流片平滑轉向，減少局部阻力損失。通過導流片優化，可使彎頭局部阻力系數降低 30%-40%，提升通風系統整體效率，同時避免氣流渦流導致的粉塵沉積。南通專業凈化工程裝修