萬級潔凈廠房需根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整維護(hù)策略，應(yīng)對不同氣候條件對潔凈區(qū)環(huán)境的影響。夏季高溫高濕時，需加強空調(diào)系統(tǒng)除濕能力，將潔凈區(qū)相對濕度控制在 45%-55%，防止墻面、地面結(jié)露發(fā)霉，可增加除濕機組運行時間，定期清洗空調(diào)表冷器，提升換熱效率。同時，需加強地面防靜電性能監(jiān)測，高溫高濕環(huán)境易導(dǎo)致地面電阻值下降，需及時補充防靜電劑，確保電阻值符合要求。冬季低溫干燥時，需提高空調(diào)系統(tǒng)加濕能力，避免空氣過于干燥導(dǎo)致靜電積累，加濕水源需采用純化水，防止水垢堵塞加濕罐，定期清洗加濕罐，確保加濕量穩(wěn)定。此外，冬季室外溫差大，需檢查潔凈區(qū)門窗密封性能，防止冷風(fēng)滲入導(dǎo)致溫差波動，可在門窗周邊增加保溫層，減少熱量損失。季節(jié)性維護(hù)需制定專項計劃，每月增加 1 次環(huán)境參數(shù)檢測頻率，及時調(diào)整運行參數(shù)，確保潔凈區(qū)環(huán)境穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。節(jié)能回風(fēng)設(shè)計可大幅降低空調(diào)能耗。浙江專業(yè)凈化工程建設(shè)

十萬級凈化車間通風(fēng)管道需定期清洗與維護(hù)，清洗周期為每半年 1 次，清洗流程為：關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)→拆除風(fēng)口與過濾器→用高壓空氣吹掃風(fēng)管內(nèi)部灰塵→用無塵布擦拭風(fēng)管內(nèi)壁→安裝過濾器與風(fēng)口→開啟空調(diào)系統(tǒng)。維護(hù)時需檢查風(fēng)管是否有漏風(fēng)、腐蝕與變形，若發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)需用密封膠修補；若腐蝕需涂刷防腐漆；若變形需調(diào)整風(fēng)管支架，確保風(fēng)管正常運行。此外，需記錄管道清洗與維護(hù)情況，建立維護(hù)臺賬，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。此外，需定期對暖通系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，每月清洗初效過濾器，每季度更換中效過濾器，確保系統(tǒng)凈化效果，維持車間潔凈度。安徽千級凈化門禁系統(tǒng)控制人員進(jìn)出，記錄可追溯。

萬級潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)能耗占總能耗的 60% 以上，需建立能耗監(jiān)測與優(yōu)化體系。能耗監(jiān)測方面，在空調(diào)機組、風(fēng)機、水泵等設(shè)備上安裝智能電表、流量計，實時監(jiān)測設(shè)備耗電量、水耗量，數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控系統(tǒng)，生成能耗日報、月報，分析能耗變化趨勢。能耗優(yōu)化需從運行參數(shù)調(diào)整入手，如根據(jù)潔凈區(qū)生產(chǎn)負(fù)荷變化，調(diào)節(jié)空調(diào)送風(fēng)量（換氣次數(shù)可在 25-30 次 /h 之間動態(tài)調(diào)整），避免過度通風(fēng)導(dǎo)致能耗浪費；采用變頻控制技術(shù)，當(dāng)潔凈區(qū)溫濕度接近設(shè)定值時，降低風(fēng)機、水泵轉(zhuǎn)速，減少能耗。此外，可通過余熱回收技術(shù)，利用空調(diào)排風(fēng)預(yù)熱或預(yù)冷新風(fēng)，降低空調(diào)機組的冷熱負(fù)荷，余熱回收效率≥60%。定期對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行能耗審計，識別能耗浪費點，制定優(yōu)化方案，如清洗過濾器、更換老化密封件，提升系統(tǒng)運行效率，實現(xiàn)能耗降低 10%-15% 的目標(biāo)。

十萬級凈化車間通風(fēng)管道管徑需根據(jù)風(fēng)量與風(fēng)速合理選型，主風(fēng)管風(fēng)速控制在 6-8m/s，支風(fēng)管風(fēng)速控制在 4-6m/s，避免風(fēng)速過高產(chǎn)生氣流噪聲或過低導(dǎo)致粉塵沉積。管徑計算需采用 “流速法”，如某支風(fēng)管需輸送風(fēng)量 1000m3/h，選定風(fēng)速 5m/s，則管徑（圓形）可通過公式 D=√(4Q/(πv×3600)) 計算得約 189mm，實際選用 DN200 鋼管以預(yù)留余量。同時，需通過水力平衡計算優(yōu)化管道阻力，主風(fēng)管與支風(fēng)管的阻力差需≤10%，可通過設(shè)置靜壓箱、調(diào)節(jié)風(fēng)閥實現(xiàn)平衡，避免部分風(fēng)口風(fēng)量不足或過量，確保各區(qū)域潔凈度均勻。工藝排風(fēng)需經(jīng)過處理才能排至室外。

萬級凈化車間地面需具備防塵、耐磨、防靜電三重特性，常用防靜電環(huán)氧樹脂自流平地面與 PVC 卷材地面。環(huán)氧樹脂自流平地面施工時，需先鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)格（間距≤1.5m），再涂刷防靜電底漆、中涂與面涂，總厚度≥2mm，表面電阻值控制在 10^6-10^9Ω，靜電衰減時間≤1s；PVC 卷材地面需選用厚度≥2mm 的防靜電卷材，卷材接縫采用熱熔焊接，焊縫寬度≥10mm，焊接強度≥1.5MPa，且地面與墻面交接處需設(shè)置 50mm 高的擋水條，防止地面積水滲入墻體。地面設(shè)計需設(shè)置 0.5%-1% 的排水坡度，引導(dǎo)少量積水流向排水口，排水口需配備帶密封蓋的潔凈地漏，地漏與地面的接縫用密封膠密封，確保無粉塵堆積與細(xì)菌滋生。維護(hù)性檢修需通過技術(shù)夾道來實現(xiàn)。蘇州專業(yè)凈化車間裝修

千級車間噪音標(biāo)準(zhǔn)≤65dB(A)。浙江專業(yè)凈化工程建設(shè)

萬級潔凈廠房設(shè)備布局需遵循 “工藝流程合理、氣流組織順暢” 的原則，將產(chǎn)生粉塵、廢氣的設(shè)備布置在潔凈區(qū)邊緣或負(fù)壓區(qū)域，避免對操作區(qū)造成污染。設(shè)備之間的間距需≥1.0m，設(shè)備與墻面、地面的間距需≥0.5m，便于清潔維護(hù)與氣流流通。氣流組織方面，需通過 CFD（計算流體力學(xué)）模擬優(yōu)化送風(fēng)口與回風(fēng)口的位置，確保潔凈區(qū)內(nèi)氣流均勻，無渦流區(qū)，操作區(qū)的風(fēng)速控制在 0.3-0.4m/s，避免氣流過快導(dǎo)致物料飛濺或過慢導(dǎo)致粉塵堆積。此外，設(shè)備排氣管需接入排氣系統(tǒng)，排氣口需設(shè)置高效過濾器，防止有害氣體或粉塵排放到室外，同時需對排氣系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，確保排氣通暢，避免因排氣不暢導(dǎo)致潔凈區(qū)壓差失衡。浙江專業(yè)凈化工程建設(shè)