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潔凈車間需要避免的一系列問題？
來源：
發布時間：2025-12-12
一、 設計階段需避免的問題
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- 問題表現：未劃分潔凈區 - 輔助區 - 非潔凈區的專一通道，人員與物料共用出入口，導致外部污染物帶入潔凈區。
- 規避措施：設計 “人員凈化流線”（更衣→風淋→緩沖→潔凈區）和 “物料凈化流線”（外清→傳遞窗 / 貨淋→緩沖→潔凈區），嚴格分離，禁止交叉。
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- 問題表現：高潔凈度區域（如 ISO 5 級）采用亂流設計，送風口與回風口布局不當，形成 “渦流死角”，塵埃粒子無法有效排出。
- 規避措施：根據潔凈度等級選擇氣流模式 ——ISO 5~6 級用單向流（層流），ISO 7~9 級用亂流；送風口均勻排布，回風口設于房間下部或污染側。
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- 問題表現：未結合生產設備發熱、產塵特性設計，如高熱設備未配套局部排風，產塵工序未設置隔離間，導致潔凈度超標。
- 規避措施：設計前進行工藝調研，高熱設備區域加大換氣次數，產塵工序設置負壓隔離間，防止污染物擴散至其他區域。
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- 問題表現：墻體拼接縫、門窗縫隙、管線穿墻處未做密封設計，后期易漏風漏塵。
- 規避措施：選用企口式彩鋼夾芯板，門窗采用潔凈適用密封型材，管線穿墻處加裝密封套管 + 防火密封膠。
二、 施工階段需避免的問題
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- 問題表現：圍護結構施工與風管安裝、水電管線鋪設同步進行，產生的粉塵、碎屑堆積在潔凈區表面，后期難以清理。
- 規避措施：遵循 “先土建后凈化、先粗裝后精裝、先外后內” 的施工順序；潔凈區施工時設置臨時隔離圍擋，禁止非潔凈區工序進入。
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- 問題表現：使用易產塵、易腐蝕、不易清潔的材料，如普通乳膠漆墻面、木質地板，后期易滋生微生物或脫落纖維。
- 規避措施：圍護結構選用防靜電彩鋼夾芯板，地面選用環氧自流平或 PVC 卷材，門窗選用鋼化玻璃 + 不銹鋼框架，所有材料需提供潔凈級檢測報告。
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- 問題表現：安裝前未對潔凈區徹底清潔吹淋，過濾器密封不嚴，導致檢漏不合格；安裝過程中徒手接觸濾材，造成污染。
- 規避措施：高效過濾器安裝前，潔凈區需連續吹淋24~48 小時；安裝時使用密封墊壓緊法，嚴禁徒手接觸濾材，安裝后必須進行 PAO/DOP 檢漏測試。
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- 問題表現：風管密封、管線穿墻密封、龍骨固定等隱蔽工程未驗收即覆蓋，后期出現漏風、積塵問題無法返工。
- 規避措施：建立隱蔽工程驗收臺賬，風管安裝后做漏風測試，密封部位拍照存檔，驗收合格后方可進入下一道工序。
三、 運營階段需避免的問題
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- 問題表現：人員未按規定穿戴潔凈服（如頭發外露、衣物口袋裝雜物），在潔凈區內快速走動、打鬧，破壞氣流組織；違規帶入手機、食品等物品。
- 規避措施：制定人員凈化管理 SOP，定期培訓考核；在潔凈區入口設置監督崗，嚴禁違規行為；潔凈服需定期清洗、滅菌。
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- 問題表現：使用普通拖把、抹布清潔，導致纖維殘留；消毒劑長期單一使用，引發微生物耐藥性；未清潔設備底部、陰陽角等死角。
- 規避措施：選用防靜電無塵清潔工具，分區適用；消毒劑按 “酒精 + 過氧化氫 + 季銨鹽” 輪換使用；制定清潔點檢表，明確死角清潔責任。
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- 問題表現：潔凈區與非潔凈區壓差未達到 **≥10Pa** 的要求，或不同等級潔凈區間壓差不足，導致氣流倒灌，污染高潔凈區。
- 規避措施：安裝壓差變送器 + 聲光報警裝置，實時監測壓差；定期檢查風量調節閥，確保送回風平衡；避免同時開啟多個出入口。
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- 問題表現：初效 / 中效過濾器未定期更換，導致高效過濾器負荷過大、壽命縮短；空調機組排水盤積水未清理，滋生霉菌。
- 規避措施：建立過濾器更換臺賬（初效 3 個月、中效 6 個月、高效 2~3 年）；每周檢查空調機組排水盤，保持干燥；定期對設備進行清潔、潤滑。
四、 維護階段需避免的問題
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- 問題表現：停產期間未保持空調系統低負荷運行，潔凈區積塵嚴重；復產前未做多方面清潔消毒和環境驗證，直接投入生產。
- 規避措施：長期停機時，空調系統按20%~30% 設計風量運行，保持正壓；復產前執行 “多方面清潔→消毒→連續吹淋 24 小時→環境檢測” 流程，合格后方可復產。
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- 問題表現：新增設備或管線時，隨意破壞圍護結構密封性，未重新評估氣流組織和壓差，導致潔凈度下降。
- 規避措施：改造前進行潔凈度影響評估，盡量在非潔凈區完成管線鋪設；改造后重新檢測壓差、潔凈度，確保符合標準。
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- 問題表現：未記錄潔凈度、溫濕度、壓差等關鍵數據，出現超標時無法追溯原因；無應急預案，突發污染時處置不當。
- 規避措施：安裝在線監測系統，自動記錄并存儲數據；制定應急預案（如污染超標、停電、過濾器失效等場景），定期演練。
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