不同的潔凈度等級對車間面積有什么要求？

來源：發(fā)布時間：2025-12-12

潔凈度等級與車間面積之間沒有直接的強制約束關(guān)系，即不會規(guī)定 “某等級潔凈車間必須建多大面積”。二者的關(guān)聯(lián)體現(xiàn)在 “潔凈度等級越高，對車間的設(shè)計、系統(tǒng)配置、成本控制的要求越嚴格，大面積高等級潔凈車間的實施難度和成本會呈指數(shù)級上升”。

具體的關(guān)聯(lián)邏輯和設(shè)計要點如下：

一、根本關(guān)聯(lián)邏輯：潔凈度等級決定系統(tǒng)能力，面積影響系統(tǒng)配置

高潔凈度等級（ISO 4~5 級，單向流）
- 根本要求：需形成均勻的單向平行位流，無渦流死角，風速需穩(wěn)定在 0.36~0.54m/s。
- 面積限制邏輯：
  - 單塊高效過濾器的覆蓋面積有限（常規(guī)尺寸約 1~2㎡），大面積車間需拼接大量過濾器，且需保證氣流均勻性，施工難度極高。
  - 單向流系統(tǒng)的換氣次數(shù)高達 400~800 次 /h，大面積車間的送風量、能耗、風機壓頭需求會急劇增加。例如：100㎡ ISO 5 級車間（凈高 2.5m）的送風量約 144000 m3/h，是同面積 ISO 7 級亂流車間的 20 倍以上。
- 實際應(yīng)用：高等級潔凈區(qū)通常設(shè)計為小面積根本區(qū)（如電子光刻間、制藥無菌灌裝線，面積多在 10~50㎡），外處配套低等級潔凈區(qū)或輔助區(qū)，避免因面積過大導(dǎo)致系統(tǒng)失控。
中潔凈度等級（ISO 6~7 級，單向流 / 亂流）
- 根本要求：ISO 6 級可采用單向流或局部單向流，ISO 7 級多為亂流，換氣次數(shù) 20~40 次 /h。
- 面積適配邏輯：可設(shè)計為中等面積（50~500㎡），如精密儀器裝配車間、制藥 C 級潔凈區(qū)。
- 關(guān)鍵控制：大面積亂流車間需合理布置送回風口，避免局部氣流死角；單向流區(qū)域可采用層流罩 + 亂流背景的組合模式，降低成本。
低潔凈度等級（ISO 8~9 級，亂流）
- 根本要求：換氣次數(shù) 5~25 次 /h，對氣流均勻性要求較低。
- 面積適配邏輯：幾乎無面積限制，可設(shè)計為數(shù)千平方米的大跨度車間，如電子元器件組裝車間、食品包裝車間。
- 優(yōu)勢：系統(tǒng)配置簡單，成本和能耗較低，大面積施工難度小。

二、不同潔凈度等級的車間面積設(shè)計建議

潔凈度等級（ISO）	氣流組織	推薦比較大單區(qū)面積	設(shè)計要點
4~5 級	單向流	≤50㎡	設(shè)計為專一小根本區(qū)，與低等級區(qū)隔離；采用滿布高效過濾器頂棚
6 級	單向流 / 局部單向流	≤200㎡	局部根本區(qū)用單向流，外處用亂流；分區(qū)設(shè)置專一風柜
7 級	亂流 / 局部單向流	≤500㎡	送風口均勻排布，保證換氣次數(shù)；配備變頻風柜穩(wěn)定壓差
8~9 級	亂流	無限制（可數(shù)千㎡）	大跨度車間可分區(qū)送風；重點控制人流物流出入口密封

三、大面積高潔凈度車間的設(shè)計解決方案

若工藝需求必須建設(shè)大面積高等級潔凈車間（如＞100㎡的 ISO 5 級車間），需采用以下方案降低實施難度：

分區(qū)模塊化設(shè)計：將車間劃分為多個小面積單向流根本區(qū)，每個根本區(qū)配備專一風柜，避免除系統(tǒng)負荷過大。
FFU（風機過濾單元）替代集中風柜：FFU 可直接安裝在頂棚，單臺覆蓋面積約 1~2㎡，大面積車間可靈活拼接，且氣流均勻性易保證。
降低非生產(chǎn)區(qū)潔凈度：需生產(chǎn)根本區(qū)采用高等級設(shè)計，輔助區(qū)、走廊采用低等級（ISO 7~8 級），減少高等級區(qū)域面積。

四、關(guān)鍵注意事項

面積不是潔凈度達標的決定性因素：潔凈度好終取決于氣流組織、過濾效率、密封性能，小面積車間若設(shè)計不當，仍可能超標。
成本與面積正相關(guān)，與潔凈度等級呈指數(shù)相關(guān)：ISO 5 級車間的單位面積成本是 ISO 8 級的 10~20 倍，大面積建設(shè)需充分評估經(jīng)濟性。

標簽：潔凈車間無塵車間潔凈車間

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