鯨頭鸛科技：夾層設計與車間空間的立體拓展

針對江浙滬等土地資源緊張地區的中小型工廠，鯨頭鸛科技創新推出 “夾層設計” 方案，通過在車間內增設夾層，將間接生產功能（如辦公、會議、更衣、倉儲）轉移至夾層，釋放主車間生產空間，實現空間利用率提升 30% 以上。鯨頭鸛科技在夾層設計中，根據車間層高（如 16.5m 的鋁合金生產廠房）與功能需求，規劃六大功能區：車間辦公室（生產管理中心，便于實時對接生產前線）、車間會議室（日常會議與協調，避免占用生產空間）、更衣室（員工更衣與個人物品存放，靠近出入口方便使用）、輔料庫（生產輔助材料存儲，就近供應生產區）、備品備料間（設備備件與預備物料存放，縮短維修響應時間）、食堂（員工就餐區域，避免建設單獨食堂占用土地）。某輕量化車間規劃中，鯨頭鸛科技在 16.5m 高的主車間內設置 3.9m 高的夾層，將車間辦公室、會議室、更衣室與輔料庫布局在夾層，主車間則專注于熔煉、壓鑄、機加等生產環節，空間利用率較傳統設計提升 35%，同時夾層采用鋼構設計（承重 0.25T/㎡），確保結構安全。這種夾層設計既解決了土地資源緊張問題，又優化了車間功能布局，充分體現了鯨頭鸛科技在空間規劃上的創新與高效。 鯨頭鸛科技為智能工廠算立庫庫位，優化出入庫頻率與倉儲面積。咸寧整體智能工廠規劃

鯨頭鸛科技：智能工廠樓層規劃與垂直空間的高效利用

針對多層廠房，鯨頭鸛科技通過科學的樓層規劃，充分利用垂直空間，實現各樓層功能協同與物流順暢，避免跨樓層運輸效率低下的問題。鯨頭鸛科技根據生產工藝特點與物流需求，分配各樓層功能：1 層通常規劃為機加車間、原材料庫、裝卸貨區（靠近碼頭，方便物料進出）；2 層規劃為組裝車間、半成品庫、辦公區（靠近生產區，便于管理） 3# 線控生產廠房 2 層規劃組裝車間，設置無塵區域；夾層或高層規劃為參觀通道、員工休息區、輔助辦公區（不占用中心生產空間）2# 鋁合金生產廠房夾層規劃參觀和辦公區，承重 0.25T/㎡，層高 3.9m。在跨樓層物流設計上，鯨頭鸛科技配備提升機、電梯等設備，確保物料高效轉運，例如某南方天合車間 1F 為機加區、2F 為組裝區，通過提升機實現半成品從 1F 到 2F 的快速輸送。此外，鯨頭鸛科技會根據設備承重需求，設計不同樓層的承重標準，例如 1 層機加車間承重 5T/㎡，2 層組裝車間承重 2T/㎡，確保結構安全。某多層廠房通過樓層規劃，垂直空間利用率提升 50%，跨樓層物流效率提升 40%，充分體現了鯨頭鸛科技在垂直空間規劃上的高效性。 徐州物聯網智能工廠規劃鯨頭鸛科技為智能工廠設亮燈貨架，提升物料揀選效率。

鯨頭鸛科技：智能工廠數字化管理平臺搭建與運營可視化

數字化管理是智能工廠的中心特征，鯨頭鸛科技幫助企業搭建 “數據驅動、實時監控、智能決策” 的數字化管理平臺，實現工廠運營的可視化與精細化，大幅提升管理效率。鯨頭鸛科技搭建的數字化管理平臺整合生產、物流、能源、安防等多模塊數據，通過數據采集終端（如傳感器、PLC、MES 系統）實時獲取設備運行狀態、生產進度、能耗數據、安防信息，例如某平臺實時顯示各車間設備 OEE（設備綜合效率）、產品合格率、能耗指標；在平臺功能上，具備數據可視化（如數字化大屏、報表生成）、異常報警（如設備故障、能耗超標自動報警）、智能分析（如生產瓶頸分析、能耗優化建議）、遠程控制（如遠程監控設備運行、調整生產參數）等功能，例如某平臺通過數字化大屏展示園區整體運營狀況，設備故障時自動發送報警信息至負責人手機；在平臺對接上，實現與 WMS（倉庫管理系統）、ERP（企業資源計劃系統）、SCM（供應鏈管理系統）的無縫對接，形成 “生產 - 倉儲 - 供應鏈” 全流程數字化管理，例如某平臺與 WMS 對接，實時更新庫存數據，自動生成采購訂單。充分體現了數字化管理的優勢與鯨頭鸛科技的技術整合能力。

鯨頭鸛科技：小地塊工廠規劃與空間效能的挖掘

針對 30 畝以下的小地塊工廠，鯨頭鸛科技創新提出 “集中布局、火車頭廠房設計、外立面美學營銷” 三大黃金法則，在有限空間內實現功能完備與效能更大化，打破 “小地塊難規劃” 的局限。在集中布局上，鯨頭鸛科技建議建設獨棟大廠房，避免分散多棟廠房設計，例如某 30 畝地塊規劃中，采用獨棟廠房整合生產區、倉儲區與輔助區，通過立體空間規劃（如夾層設計）提升物流效率與空間利用率，較傳統分散布局空間利用率提升 30% 以上。在 “火車頭廠房設計” 上，取消獨棟辦公樓，將管理團隊與生產區域整合在同一廠房內（如廠房頂層設置開放式辦公空間與會議室），既節約用地成本，又實現管理層與生產前線的近距離對接，問題響應速度提升 50% 以上。在外立面美學設計上，將建筑外觀作為企業形象名片，采用現代工業風格（如白色與淺藍色外觀、標準化建筑編號），搭配綠化景觀，例如某小地塊工廠通過白色墻面、藍色屋頂、玻璃幕墻設計，配合行道樹與草坪，打造兼具工業美感與品牌辨識度的外觀，增強合作伙伴信任感與品牌溢價能力。鯨頭鸛科技的小地塊規劃方案充分體現了 “小空間大作為” 的規劃理念，為中小企業智能工廠建設提供了優效解決方案。 鯨頭鸛科技為智能工廠做應急規劃，布設施、定預案防風險。

鯨頭鸛科技：停車場規劃與園區安全的系統考量

鯨頭鸛科技在智能工廠園區規劃中，將停車場作為重要配套設施，從 “合規性、安全性、前瞻性” 三個維度進行系統規劃，既滿足員工與訪客停車需求，又保障園區交通有序與安全。在合規性上，鯨頭鸛科技嚴格遵循國家標準，控制車位配比在建筑面積的 2%-5% 之間，避免車位不足或資源浪費，例如某園區建筑面積 173790㎡，按 5% 配比規劃約 869 個車位，滿足園區日常停車需求。在安全性上，采用 “人車動線隔離化” 設計，將生產區與停車區物理隔離（如設置圍欄、綠化帶），嚴格區分訪客車輛與貨運車輛動線，訪客車輛通過指引系統直達地下車庫或指定停車區，貨運車輛通過專向通道進入裝卸貨區，徹底消除人車混流與車車交叉隱患，例如某園區將停車場設置在園區北側，與南側生產區通過綠化帶隔離，訪客車輛從南側主門進入后，經指引前往北側停車場，貨運車輛則從西側專門進入，避免干擾。在前沿性上，鯨頭鸛科技在非機動車庫安裝太陽能光伏板，既為電動車充電提供電力，又減少碳排放；在地下停車場設計藍白相間的柱貼標識、清雅的淺藍色系配色，搭配車位誘導與反向尋車系統，提升停車體驗。 鯨頭鸛科技為智能工廠做余熱回收，用于清洗預熱降能耗。新鄉電子智能工廠規劃

鯨頭鸛科技為智能工廠設計自動化產線，提升作業效率減人力。咸寧整體智能工廠規劃

鯨頭鸛科技：園區整體規劃方案的多維度迭代與更優

鯨頭鸛科技在園區整體規劃中，采用 “論證 - 設計 - 迭代 - 更優” 的閉環流程，從物流、人流、管理運營等多維度對比方案，確保方案兼具實用性與前瞻性。在方案設計階段，鯨頭鸛科技會結合地塊約束（如道路退讓、建筑紅線、風向等），制定多套布局方案。以某園區為例，方案一采用橫向廠房布置，成品與原材料分樓棟集中存儲，園區人車分流，物流裝卸貨點集中在西側與北側；方案二采用橫向 & 豎向廠房布置，成品與原材料集中在北側存儲，線控中心產品靠近辦公室；方案三采用橫向廠房布置，中間庫靠近各生產區，物流距離短。鯨頭鸛科技從園區物流（人車分流、車輛往返效率）、廠內物流（輸送距離、單向流動）、管理運營（車間劃分、倉庫管理）三個維度對比分析，選擇更優方案一，因其廠內物流單向流動、輸送距離短，各車間單獨管理方便，倉庫分產品集中設置，人員成本低。這種多方案迭代與更優的模式，充分體現了鯨頭鸛科技在園區規劃上的嚴謹性與專業性。 咸寧整體智能工廠規劃