鯨頭鸛科技：智能工廠客戶參觀體驗優化與合作意愿提升

客戶參觀是企業展示實力、促進合作的重要機會，鯨頭鸛科技通過優化客戶參觀體驗，從參觀路線設計、細節服務、文化展示三個層面入手，提升客戶對企業的認可度與合作意愿。在參觀路線設計上，鯨頭鸛科技根據客戶類型（合作伙伴、評審機構）設計差異化路線，確保路線覆蓋客戶關注的中心區域，例如針對合作伙伴，路線覆蓋展廳、智能車間、倉儲區、研發中心，展示從研發到生產的全流程實力；在細節服務上，配備專業講解人員（熟悉生產工藝與企業文化），提供舒適的參觀環境（如無塵車間無需更衣、參觀通道設置休息區），準備詳細的資料手冊（產品介紹、工藝流程、質量標準），例如某工廠為客戶提供電子講解器，參觀通道每隔 50 米設置休息座椅與飲水點；在文化展示上，通過墻面標語、展廳展品、生產現場標識，傳遞企業價值觀與質量理念，例如某工廠展廳展示企業發展歷程與中心技術，生產現場張貼 “精益求精、品質至上” 的標語。某客戶通過鯨頭鸛科技的參觀體驗優化，客戶合作意愿提升 30%，訂單轉化率提高 25%，充分體現了參觀體驗優化的商業價值與鯨頭鸛科技的客戶導向思維。 鯨頭鸛科技為智能工廠配員工關懷設施，提升員工滿意度。倉儲系統智能工廠規劃方案

鯨頭鸛科技：工廠管理四維黃金法則與智能制造目標實現

鯨頭鸛科技總結出 “現場為王、規劃為王、布局為王、物流為王” 的工廠管理四維黃金法則，通過四層遞進結構，構建從理念到實踐的完整管理閉環，助力企業實現 “科技成器” 的智能制造目標。在 “現場為王”（管理基礎層）上，以 “品質合格是盡社會義務，品質優異是對社會貢獻” 為質量觀，貫徹 “一人把關一處安，眾人把關穩如山”“一點問題不放過” 的執行標準，以及 “求同存異 / 日成一事 / 首問負責 / 自主可控 / 協同共治” 五大行為準則，例如某工廠通過現場巡檢與問題快速處理，確保產品質量穩定；在 “規劃為王”（空間規劃層）上，通過標準化科技手段實現 “問題源于現場終于現場”，明確區分人行通道與物流通道，例如某工廠規劃單獨的藍色人行通道與黃色物流通道，避免交叉；在 “布局為王”（資源配置層）上，優化立體倉庫自動化系統、行人通道、黃色安全護欄等，例如某工廠采用立體倉庫提升空間利用率，黃色安全護欄隔離危險區域；在 “物流為王”（效率優化層）上，部署自動化分揀設備、標準化工裝（藍色工服）、地面藍黃標線系統，例如某工廠通過自動化分揀設備提升物流效率，藍黃標線指引物料運輸路線。 池州醫療器械智能工廠規劃鯨頭鸛科技為智能工廠做 JIT 供貨規劃，達成庫存更小化目標。

鯨頭鸛科技：客戶盛贊的智能車間樣板規劃與實踐

鯨頭鸛科技憑借專業的規劃能力，已成功為多家企業打造智能車間樣板，這些車間不僅在生產效率、產品質量上實現突破，更成為客戶展示實力、吸引合作的重要窗口，贏得客戶高度認可。在智能車間樣板規劃中，鯨頭鸛科技從 “空間環境、生產布局、人機協作、管理理念” 四個維度入手：空間環境上，打造寬敞明亮的大廳（配備指示牌與電子屏）、整潔有序的生產區（地面黃色引導線、綠色植物點綴），整體呈現現代化工業風格；生產布局上，按工藝流程整齊排列自動化生產線，配備先進機器設備與黃色物料箱，通過藍色軌道系統實現物料自動輸送，例如某車間將沖壓、焊接、裝配生產線按 “U 型” 布局，物流路徑短且無交叉；人機協作上，規范員工工裝（如紅色工裝），配備工具箱與零件存放區，頭頂設置自動化機械臂系統，實現 “人機協同高效生產”；管理理念上，通過墻面標語傳遞質量意識與持續改進文化，同時引入目視化管理系統，確保生產過程透明可控。

鯨頭鸛科技：智能工廠輔助用房規劃與生產保障強化

輔助用房是工廠生產保障的重要組成部分，鯨頭鸛科技在智能工廠規劃中，科學布局輔助用房，確保其與生產區協同高效，為生產順利進行提供有力支撐。鯨頭鸛科技根據生產需求與功能屬性，規劃各類輔助用房，包括線控配電房、天合配電房、危化品房、實驗配電房、空壓房、空調房、室外空壓機、污水處理站、冷卻水房、冷卻循環水房、消防泵房、高壓動力站、空壓機房、地下停車廠等，例如某園區將配電房靠近高能耗車間（如熔煉車間），減少電力傳輸損耗；將污水處理站、危化品房設置在園區下風處與遠離居民區位置，符合環保與安全要求。在輔助用房參數設計上，鯨頭鸛科技根據各區域能耗需求，測算水、電、壓縮空氣等資源供應量。此外，鯨頭鸛科技會將輔助用房與生產區保持合理距離，既方便資源供應，又避免對生產造成干擾，例如將空壓房設置在生產區周邊，通過管道實現壓縮空氣快速輸送。某園區輔助用房規劃后，生產保障能力明顯提升，設備故障率下降 30%，充分體現了鯨頭鸛科技在輔助用房規劃上的專業性與保障性思維。 鯨頭鸛科技為智能工廠做國際范規劃，對接全球化生產標準。

鯨頭鸛科技：車間布局方案的精細化設計與效能提升

針對車間內部布局，鯨頭鸛科技從生產流程、物流效率、可擴展性等角度出發，制定多套精細化方案，并通過對比推薦實現效能擴大化。以某園區車間布局為例，方案一將南方天合生產中心集中在 1F，避免跨樓層運輸，轉向制動機加在 1F 靠近碼頭與立庫，2F 設置制動潔凈房；方案二將南方天合毛坯件暫放區靠近主通道，轉向制動機加集中在 1F，線體縱向布局縮短物流距離；方案三將南方天合與線控機加集中在 1F，轉向制動集中設置無塵車間；方案四則將南方天合機加在 1F、組裝在 2F，轉向制動裝配區與天合 2F 組合。鯨頭鸛科技從生產布局（跨樓層運輸、無塵車間設置）、生產物流（物料輸送距離、靠近立庫程度）、可擴展性（預留面積）、可參觀性（參觀路線與生產無干擾）四個維度對比，選擇方案四，因其南方天合物流量大的區域在 1F，上下樓輸送量少，各車間靠近立庫物流距離短，且預留擴展空間充足，能滿足未來產能增長需求，展現了其在車間微觀布局上的精確把控能力。 鯨頭鸛科技優化智能工廠水循環，配合海綿城市建設要求。倉儲系統智能工廠規劃方案

鯨頭鸛科技依 SLP 法析物流關系，為智能工廠選更優平面布置方案。倉儲系統智能工廠規劃方案

鯨頭鸛科技：智能工廠物流關系強度分析與車間布局優化

物流關系強度直接影響車間布局與物流效率，鯨頭鸛科技通過詳細的物流關系強度分析，量化各車間與倉庫之間的物流當量，據此優化車間布局，實現物流距離較短、成本更低。鯨頭鸛科技會繪制物流關系強度矩陣，統計各項目（如減震塔鑄鋁毛坯庫、減震塔生產車間、梁類焊接車間、制動車間、轉向車間、南方天合、裝配原材料庫、成品庫）之間的物流當量，例如梁類焊接車間與裝配原材料庫、成品庫的物流當量分別為 356.9，減震塔生產車間與減震塔鑄鋁毛坯庫、成品庫的物流當量分別為 237.6。根據分析結果，鯨頭鸛科技將高物流強度的車間與倉庫就近布局，例如將梁類焊接車間靠近原材料庫與成品庫，壓鑄毛坯倉靠近減震塔生產車間，同時確保各車間之間無物流交叉（如制動車間、轉向車間、南方天合之間無直接物流關系），建議車間圍繞原材料庫和成品庫建設。某園區通過物流關系強度分析優化布局后，物流輸送距離縮短 40%，物流成本降低 25%，充分體現了鯨頭鸛科技在物流規劃上的數據分析能力與優化思維。 倉儲系統智能工廠規劃方案