萬級潔凈廠房門窗需具備良好的氣密性與防塵性，常用潔凈門包括鋼質潔凈門與不銹鋼潔凈門，門體厚度≥50mm，門扇與門框的縫隙≤1mm，且配備氣密型密封條，密封條需選用耐老化、耐化學腐蝕的硅橡膠材質。窗戶優先采用雙層中空鋼化玻璃，玻璃厚度≥5mm，窗框采用鋁合金或不銹鋼材質，窗框與墻面的連接需密封處理，玻璃與窗框的縫隙需用密封膠填充，確保無粉塵滲入。門的開啟方向需朝向潔凈度高的區域，且需設置閉門器與聯鎖裝置，防止多扇門同時開啟導致壓差失衡。此外，潔凈門需配備觀察窗，觀察窗玻璃需與門體平齊，無突出或凹陷，便于觀察潔凈區內情況，同時門體需設置防撞條，防止運輸設備碰撞損壞。排風系統需根據工藝設備特點定制。常州千級凈化車間裝修

十萬級凈化車間暖通系統風機需選用低噪聲離心風機，風機風量需按總風量的 1.1 倍選型，風壓需按風管總阻力的 1.2 倍選型，確保克服管道阻力后風量滿足設計要求。噪聲控制需從三方面入手：風機本體選用噪聲≤85dB（A）的型號，風機進出口設置柔性短管（長度 200-300mm），減少振動噪聲傳遞；風機機房內壁粘貼 50mm 厚離心玻璃棉吸音板，吸音板外覆蓋穿孔鋁板（穿孔率≥20%），降低機房噪聲外傳；風管內壁涂刷阻尼涂料（厚度≥2mm），抑制風管振動產生的二次噪聲，確保潔凈區噪聲≤65dB（A）。安徽萬級凈化工程建設燈具布置需滿足作業面照度要求。

萬級潔凈廠房吊頂燈具與風口安裝需兼顧潔凈性與氣流組織，兩者間距需≥300mm，避免燈具熱量影響風口出風溫度。燈具安裝時，燈座與吊頂彩鋼板之間需采用密封墊密封，密封墊材質為硅橡膠，壓縮量控制在 40%-50%，確保無粉塵進入燈具內部；風口安裝需與吊頂龍骨牢固連接，風口邊框與彩鋼板之間需填充密封膠，膠縫寬度 5-8mm，且風口擴散板需水平安裝，平整度誤差≤1mm，防止氣流分布不均。燈具與風口安裝完成后，需進行風速檢測，風口下方 1m 處風速需控制在 0.2-0.5m/s，且同一潔凈區內風速偏差≤15%，確保氣流穩定，無粉塵擾動。

十萬級凈化車間人員凈化流程需按 “換鞋→更衣→洗手消毒→風淋” 設計，人員從非潔凈區進入潔凈區需經過：換鞋間（非潔凈鞋→潔凈鞋）→一更更衣室（脫外衣→穿潔凈內衣）→洗手消毒間（用抗菌洗手液洗手→75% 乙醇消毒）→二更更衣室（穿潔凈服、戴口罩、手套）→風淋室（風淋時間≥20 秒，風速≥22m/s）→潔凈區。人員凈化設施需配備分層鞋柜、帶鎖衣柜、感應式水龍頭與風淋室，風淋室需設置單吹或雙吹噴嘴，確保人員全身吹淋干凈，風淋室與潔凈區需設置聯鎖，風淋未完成無法進入潔凈區。監控系統實時監測溫濕壓差等。.

萬級潔凈廠房需通過壓差控制防止空氣逆流，確保潔凈區空氣流向從高潔凈度區域流向低潔凈度區域，潔凈區與非潔凈區的壓差≥10Pa，不同潔凈級別的區域之間壓差≥5Pa。壓差控制系統采用定風量閥或變風量閥，通過調節送風量與回風量來維持壓差穩定，同時需在潔凈區關鍵位置設置壓差傳感器，如潔凈區與走廊、走廊與室外的交接處，傳感器精度≤±1Pa，實時監測壓差變化，并將數據傳輸至控制系統。當壓差偏離設定值時，系統需自動報警，并調節閥門開度，恢復正常壓差。此外，需定期對壓差控制系統進行校準，校準周期≤6 個月，確保壓差監測數據準確可靠，避免因壓差失控導致潔凈度下降。純水、氣體管道材質需高等級不銹鋼。鎮江千級凈化工程

動力系統如電力要預留充足余量。常州千級凈化車間裝修

萬級潔凈廠房地面需滿足防塵、耐磨、易清潔且抗靜電的**要求，目前主流采用環氧樹脂自流平地面系統。施工前需對基層混凝土進行嚴格處理，確保表面平整度誤差不超過 2mm/2m，同時通過噴砂或打磨去除浮塵、油污，必要時采用環氧底漆填補裂縫與孔隙。自流平涂層施工需在密閉無塵環境下進行，采用專業鏝刀分層涂抹，每層厚度控制在 0.5-1mm，總厚度不低于 2mm，固化過程中需維持 23±2℃的恒溫環境，避免因溫差導致涂層開裂。此外，地面與墻面交接處需設置 50-100mm 高的圓弧角，采用同材質環氧砂漿現場澆筑，防止積塵與清潔死角，確保符合 GB 50073-2013《潔凈廠房設計規范》中萬級潔凈區地面的防塵等級要求。常州千級凈化車間裝修