萬級潔凈廠房通風空調系統需采用全新風 + 回風組合模式，空氣處理過程包括初效過濾（G4）、中效過濾（F8）、表冷 / 加熱、加濕 / 除濕，**終通過高效空氣過濾器（HEPA，H13）送風，確保潔凈區內空氣含塵濃度≤3520 粒 /m3（≥0.5μm），換氣次數≥25 次 /h。送風方式采用上送下回或上送上回，送風口需選用帶擴散板的高效送風口，風口布置均勻，確保潔凈區內風速控制在 0.2-0.5m/s，避免氣流擾動導致粉塵擴散。回風系統需在地面或墻面設置回風百葉，百葉需配備初效過濾器，防止回風攜帶大顆粒雜質堵塞風機。此外，空調系統需設置溫濕度控制系統，將潔凈區溫度控制在 22±2℃，相對濕度控制在 45%-65%，并配備壓差控制系統，確保潔凈區與非潔凈區的壓差≥10Pa，防止外界污染滲入。噪聲控制需考慮，選用低噪音設備。南京凈化車間裝修

萬級潔凈廠房彩鋼板墻面拼接需達到 “無縫、密封、平整” 要求，施工時需采用企口式拼接工藝，彩鋼板企口深度≥15mm，拼接時需在企口處涂抹密封膠，膠層厚度 3-5mm，確保拼接后無縫隙。墻面垂直拼接處需使用 L 型不銹鋼壓條固定，壓條與彩鋼板之間需填充密封膠，避免積塵；水平拼接處需設置排水坡度（≤1%），防止冷凝水堆積。彩鋼板與地面、吊頂的交接處需采用圓弧過渡，圓弧半徑≥50mm，圓弧件與墻面、地面用密封膠密封，密封膠需連續均勻，無氣泡、斷膠。拼接完成后，需用氣溶膠光度計檢測墻面密封性，泄漏率需≤0.01%，確保墻面無粉塵滲入通道。淮安專業凈化車間裝修壓差控制是關鍵，維持正壓防止污染。

十萬級凈化車間暖通與通風管道安裝完成后需進行協同調試，調試流程為：檢查設備與管道安裝質量→開啟空調機組與風機→測試各風口風量→調整風機轉速與閥門開度，使各風口風量偏差≤15%→測試車間溫濕度，調整表冷器、加熱器與加濕器，使溫濕度達到設計要求→測試車間潔凈度，確保粒子濃度≤35200 粒 /m3（≥0.5μm）→測試車間壓差，確保潔凈區與非潔凈區壓差≥5Pa。調試完成后需編寫調試報告，記錄調試數據與結果，調試合格后方可投入使用。

對于電子、半導體等對靜電敏感的萬級潔凈廠房，地面需具備防靜電功能，通常采用防靜電環氧樹脂自流平地面，其表面電阻值需控制在 10^6-10^9Ω 之間，且需具備良好的靜電消散性能，靜電衰減時間≤1s。施工過程中需在環氧涂層中添加導電粉或碳纖維，確保地面導電均勻，同時需設置接地系統，每間隔 6m 設置 1 個接地極，接地極采用銅箔或鍍鋅扁鋼，與地面導電層可靠連接，接地電阻≤100Ω。此外，地面需進行防靜電性能測試，測試方法按照《防靜電地面施工及驗收規范》（SJ/T 11294-2017）執行，包括表面電阻測試、接地電阻測試與靜電衰減測試，確保各項指標符合要求。使用過程中需避免尖銳物體劃傷地面，防止導電層損壞導致防靜電性能下降。千級車間內不宜設置不必要的障礙。

萬級潔凈廠房潔凈度維持需依賴嚴格的人員行為規范與完善的培訓體系。人員進入潔凈區前，需按照規定流程進行凈化：換鞋（進入一更）→更衣（穿潔凈服、戴口罩、手套）→洗手消毒→風淋（風淋時間≥30s），嚴禁攜帶手機、鑰匙等非必要物品進入潔凈區。潔凈區內行為需遵守 “三不原則”：不隨意走動、不觸摸產品與設備表面、不做與工作無關的動作，行走時需保持緩慢，避免產生氣流擾動。人員培訓需分為崗前培訓與定期培訓，崗前培訓內容包括潔凈知識、行為規范、設備操作，培訓時間≥8 小時，考核合格后方可進入潔凈區；定期培訓（每季度）需更新培訓內容，如新增消毒方法、修訂行為規范，確保人員持續掌握潔凈要求。此外，需建立人員行為監督機制，在潔凈區入口、關鍵操作區設置監控攝像頭，安排專人巡查，對違規行為進行記錄與處罰，同時定期（每月）統計人員違規率，作為培訓效果評估依據，不斷優化培訓體系，提升人員潔凈意識。墻面常用彩鋼板，無縫連接避免積塵死角?；窗踩f級凈化車間裝修

千級區適用于更高要求的無菌作業。南京凈化車間裝修

電子行業萬級凈化車間需重點強化防靜電設計，地面采用防靜電環氧樹脂自流平，表面電阻值 10^6-10^9Ω，地面下鋪設銅箔接地網格，網格間距≤1.2m，銅箔與接地極連接，接地電阻≤100Ω。墻面采用防靜電彩鋼板，表面電阻值 10^6-10^11Ω，墻面與地面的交接處需用導電膠密封，形成整體防靜電系統。設備防靜電方面，所有生產設備需采用接地線，接地線截面積≥2.5mm2，接地電阻≤1Ω，設備操作臺需鋪設防靜電橡膠墊，橡膠墊表面電阻值 10^6-10^9Ω。此外，潔凈區需設置防靜電接地監測系統，每 50㎡設置 1 個監測點，實時監測接地電阻，超標時自動報警，且人員進入潔凈區需穿戴防靜電服、防靜電鞋與防靜電手套，避免人體攜帶靜電損壞電子元件。南京凈化車間裝修