醫藥行業萬級凈化車間需符合《藥品生產質量管理規范》（GMP）要求，潔凈區需按生產工藝劃分為一般區、控制區與潔凈區，不同區域之間需設置緩沖間，緩沖間內設置互鎖門與風淋裝置，防止空氣交叉污染。生產設備需選用不銹鋼材質（316L 優先），表面光滑、無縫隙，設備與地面、墻面的連接需采用圓弧過渡，圓弧半徑≥50mm，便于清潔消毒?？諝鈨艋到y需采用全排風方式，避免回風攜帶藥物粉塵，排風需經過高效過濾器過濾后排放，過濾器需定期更換，更換周期根據粉塵濃度確定。此外，潔凈區需設置在線監測系統，實時監測溫濕度、壓差、潔凈度與微生物濃度，監測數據需保存至少 3 年，且需設置應急照明系統，應急照明時間≥90 分鐘，確保突發停電時人員安全撤離。風管需內壁光滑，不易積塵便于清洗。南通專業凈化車間建設

電子行業萬級潔凈區需防電磁干擾，墻面采用電磁屏蔽彩鋼板，屏蔽效能≥80dB（30MHz-1GHz），彩鋼板之間用導電膠條連接，形成整體屏蔽層；地面采用防靜電導電地板，地板下方鋪設銅箔接地網絡，與墻面屏蔽層連接，形成立體屏蔽空間。設備布局需遠離電磁干擾源，如變壓器、高壓電纜，敏感設備（如芯片測試設備）需單獨設置屏蔽罩，屏蔽罩材質為銅網（網孔≤0.1mm），屏蔽效能≥60dB。此外，潔凈區供電系統需設置電磁濾波器，過濾電網中的電磁干擾，濾波器安裝在配電柜內，與設備電源連接，確保設備供電穩定，避免電磁干擾影響電子元件生產質量。南通專業凈化車間建設不同等級區壓差梯度通常大于5Pa。

萬級潔凈廠房環氧地面若出現劃傷、空鼓、裂縫等損壞，需及時修復，修復流程如下：首先劃定修復區域，用警示帶隔離，防止人員；然后清理損壞部位，用研磨機打磨劃傷處，去除表面雜質，空鼓處需切開涂層，清理基層，裂縫處需注入環氧修補劑；接著調配環氧涂料（與原地面同型號），涂抹在修復部位，用刮板刮平，厚度與原地面一致；固化養護，常溫下固化 24 小時，固化后用砂紙打磨表面，確保平整度與原地面一致。修復完成后，需進行表面電阻測試（防靜電地面）與潔凈度檢測，符合要求后方可投入使用，修復過程中需避免涂料污染周邊地面。

萬級凈化車間節能設計需從源頭降低能耗，空調系統采用變頻技術，風機、水泵配備變頻器，根據潔凈區負荷變化調節轉速，如生產淡季可降低風機轉速，減少能耗 30% 以上；設置熱回收裝置，回收排風中的冷量或熱量，熱回收效率≥60%，夏季可降低空調機組制冷負荷，冬季減少加熱能耗。照明系統選用 LED 節能燈具，功率密度≤8W/m2，配合人體感應傳感器，人員離開后 30 秒自動關燈，無人區域照明能耗降低 80%。墻體與吊頂采用高效保溫材料，彩鋼板芯材選用高密度巖棉（導熱系數≤0.04W/(m?K)），減少室內外熱量傳遞，夏季降低空調制冷需求，冬季減少熱量流失。此外，合理規劃潔凈區面積，避免過度設計，生產區按實際需求劃定，輔助區域可適當降低潔凈級別，減少空調系統運行負荷，通過多維度節能措施，實現凈化車間整體能耗降低 15%-20%。傳遞窗是跨級別傳送的必需品。

十萬級凈化車間暖通系統需采用 “新風 + 回風” 組合模式，空氣處理流程為：室外新風→初效過濾（G3）→中效過濾（F7）→表冷 / 加熱→加濕 / 除濕→高效過濾（HEPA H12）→潔凈送風。系統設計參數需滿足：潔凈區空氣含塵濃度≤35200 粒 /m3（≥0.5μm），換氣次數≥15 次 /h，送風速度 0.2-0.4m/s，溫濕度控制在 23±3℃、40%-65%。送風方式采用上送下回或上送上回，送風口均勻布置，每個送風口覆蓋面積≤20㎡，回風口設置在墻面下部，回風口間距≤8m，回風口需配備初效過濾器（G2），防止回風攜帶大顆粒雜質。更衣室應分階段設計，避免交叉污染。揚州百級凈化工程建設

排風系統需根據工藝設備特點定制。南通專業凈化車間建設

十萬級凈化車間暖通系統冬季加熱需兼顧溫度穩定與潔凈要求，常用方式為電加熱或蒸汽加熱：電加熱適用于無蒸汽源的場景，選用不銹鋼管狀電加熱器，功率按熱負荷的1.2倍選型，加熱管表面溫度≤80℃，避免高溫產生異味；蒸汽加熱適用于有蒸汽源的場景，選用殼管式換熱器，蒸汽壓力控制在0.2-0.4MPa，換熱器需定期清洗，防止結垢影響換熱效率。加熱系統控制需與溫度傳感器聯鎖，當車間溫度低于20℃時，自動啟動加熱器，溫度達到23℃時停止；同時，加熱段需設置超溫保護，當加熱管表面溫度超過100℃或換熱器出口溫度超過30℃時，自動切斷熱源，防止過熱損壞設備或影響潔凈區環境。南通專業凈化車間建設