萬級凈化車間消防系統需兼顧消防功能與潔凈要求，自動噴水滅火系統需選用隱蔽式潔凈噴頭，噴頭與吊頂平齊，噴頭蓋采用易熔合金材質（熔點 68℃），噴水覆蓋面積≥12.5㎡，噴頭間距≤3.6m?；馂淖詣訄缶到y需選用無塵型煙感探測器與溫感探測器，探測器防護等級≥IP65，安裝在吊頂下方，避免粉塵堆積影響檢測靈敏度，探測器間距≤15m，且需與通風空調系統聯動，火災發生時自動關閉空調機組，開啟排煙風機。消防應急照明需選用 LED 燈具，應急照明時間≥90 分鐘，照度≥50lux，燈具與吊頂密封連接，無粉塵進入。此外，消防管道需采用鍍鋅鋼管，安裝在吊頂上方或墻面隱蔽處，管道外壁做防腐處理，避免生銹污染潔凈區，且需定期對消防系統進行測試，每季度 1 次，確保系統可靠運行。新風系統需經過多級過濾處理。連云港專業凈化車間設計

萬級潔凈廠房施工需分階段進行潔凈控制，施工前期需對施工現場進行封閉，設置防塵圍擋，禁止非施工人員進入。施工過程中需采用 “潔凈施工法”，如地面施工需在墻面、吊頂施工完成后進行，避免交叉污染；彩鋼板安裝需在潔凈區內進行二次清潔，去除表面油污與粉塵；焊接作業需采用無塵焊接設備，焊接后及時清理焊渣。此外，施工人員需穿戴潔凈服、潔凈鞋、口罩與手套，進入潔凈區前需經過風淋室吹淋，風淋時間≥30s，確保身上無粉塵帶入。施工工具與材料需在潔凈區外進行清潔處理，必要時進行消毒，避免帶入污染物。施工過程中需定期對潔凈區進行潔凈度檢測，檢測項目包括空氣含塵濃度、溫濕度、壓差，確保施工過程中潔凈度符合要求，避免因施工污染影響終驗收。泰州十萬級凈化動力系統如電力要預留充足余量。

萬級凈化車間吊頂需兼顧密封性與承重能力，采用輕鋼龍骨 + 彩鋼板吊頂系統，龍骨選用 50×30mm 的熱鍍鋅龍骨，間距≤1200mm，吊點間距≤1.5m，每個吊點承重能力≥150kg，可承載燈具、風口、過濾器等設備重量。吊頂彩鋼板厚度≥50mm，芯材為阻燃型巖棉（燃燒性能 A 級），表面涂層為抗靜電型，表面電阻值 10^6-10^11Ω，避免靜電吸附粉塵。吊頂設計需預留檢修口，檢修口尺寸≥600×600mm，數量按每 50㎡1 個設置，檢修口蓋板采用氣密型設計，關閉后與吊頂的間隙≤0.5mm。此外，吊頂與墻面的交接處需采用圓弧過渡，圓弧半徑≥50mm，用密封膠密封，防止氣流渦流導致粉塵堆積。

十萬級凈化車間暖通系統節能需從設備選型、運行控制與保溫入手，設備選型選用變頻空調機組與變頻風機，可根據車間負荷變化調節轉速，降低能耗 30% 以上；運行控制采用智能控制系統，根據車間人員數量與生產負荷自動調整送風量與溫濕度，避免過度運行；管道保溫選用高效保溫材料，減少冷量與熱量損失，降低空調機組負荷。此外，可利用余熱回收技術，回收車間排風中的熱量，用于冬季加熱新風，減少加熱器能耗，通過多維度節能措施，實現暖通系統能耗降低 15%-20%。裝修材料須耐磨耐腐蝕，易于清潔消毒。

十萬級凈化車間暖通系統新風量需滿足人員呼吸、工藝排風和維持正壓三大需求，計算時需按 “最大值原則” 確定：按人員計算，每人每小時新風量≥40m3；按工藝排風計算，新風量需≥排風量的 110%；按維持正壓計算，新風量需≥車間體積的 1-2 次 /h 換氣量。實際設計中，需設置新風變頻調節閥門，結合車間人員數量與排風變化動態調整新風量，如生產淡季人員減少時，可降低新風比例至總風量的 20%-30%，避免能源浪費。同時，新風入口需設置防雨、防蟲網與初效過濾器（G3），過濾空氣中大顆粒雜質，防止堵塞后續過濾設備，確保新風潔凈度符合預處理要求。防火規范同樣重要，需用不燃材料。南京凈化車間裝修

整體設計應安全、環保、經濟、可靠。連云港專業凈化車間設計

萬級潔凈廠房需建立完善的清潔與消毒系統，清潔方式包括干擦、濕擦與真空吸塵，清潔工具需選用不掉纖維的聚酯材質，避免產生二次污染。消毒系統需根據行業需求選擇合適的消毒劑，如醫藥行業常用 75% 乙醇、0.5% 過氧乙酸，食品行業常用次氯酸鈉溶液，消毒劑需定期更換，防止微生物產生耐藥性。此外，潔凈區需設置專門清潔間，清潔間內配備清洗、消毒設備，清潔工具使用后需在清潔間內清洗、消毒、干燥，避免帶入潔凈區。對于高風險區域，如無菌操作區，需采用紫外線消毒或臭氧消毒，紫外線燈功率≥30W，照射時間≥30min，臭氧濃度≥0.3mg/m3，消毒后需充分通風，確保臭氧殘留量≤0.1mg/m3，避免對人體造成傷害。連云港專業凈化車間設計