十萬(wàn)級(jí)凈化車間通風(fēng)管道安裝需在潔凈區(qū)內(nèi)進(jìn)行，安裝前需對(duì)風(fēng)管進(jìn)行清潔，去除風(fēng)管內(nèi)灰塵與雜物。風(fēng)管安裝需保持水平，水平度誤差≤3mm/m，垂直度誤差≤2mm/m，風(fēng)管支架間距≤3m，支架與風(fēng)管之間需墊橡膠墊，減少振動(dòng)噪聲。風(fēng)管與風(fēng)口連接需采用軟連接，軟連接材質(zhì)為防火帆布，長(zhǎng)度 200-300mm，軟連接兩端用卡箍固定，確保密封緊密。風(fēng)管穿越墻體或吊頂時(shí)，需設(shè)置套管，套管與風(fēng)管之間用防火密封膠填充，防止粉塵滲入。安裝完成后需進(jìn)行風(fēng)量測(cè)試，確保各風(fēng)口風(fēng)量偏差≤15%。靜電防護(hù)不可少，鋪設(shè)防靜電地板。泰州凈化車間建設(shè)

萬(wàn)級(jí)潔凈廠房施工需分階段進(jìn)行潔凈控制，施工前期需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉，設(shè)置防塵圍擋，禁止非施工人員進(jìn)入。施工過(guò)程中需采用 “潔凈施工法”，如地面施工需在墻面、吊頂施工完成后進(jìn)行，避免交叉污染；彩鋼板安裝需在潔凈區(qū)內(nèi)進(jìn)行二次清潔，去除表面油污與粉塵；焊接作業(yè)需采用無(wú)塵焊接設(shè)備，焊接后及時(shí)清理焊渣。此外，施工人員需穿戴潔凈服、潔凈鞋、口罩與手套，進(jìn)入潔凈區(qū)前需經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室吹淋，風(fēng)淋時(shí)間≥30s，確保身上無(wú)粉塵帶入。施工工具與材料需在潔凈區(qū)外進(jìn)行清潔處理，必要時(shí)進(jìn)行消毒，避免帶入污染物。施工過(guò)程中需定期對(duì)潔凈區(qū)進(jìn)行潔凈度檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括空氣含塵濃度、溫濕度、壓差，確保施工過(guò)程中潔凈度符合要求，避免因施工污染影響終驗(yàn)收。常州萬(wàn)級(jí)凈化車間裝修節(jié)能設(shè)計(jì)可降低運(yùn)行成本，高效風(fēng)機(jī)。

十萬(wàn)級(jí)凈化車間布局需以 “流程順暢、分區(qū)明確、控制污染” 為，按功能劃分為潔凈生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)與非潔凈區(qū)。潔凈生產(chǎn)區(qū)需占據(jù)車間 60% 以上面積，設(shè)置在遠(yuǎn)離人員出入口與污染源的區(qū)域，如食品行業(yè)的灌裝區(qū)、電子行業(yè)的組裝區(qū)；輔助區(qū)（含物料暫存、質(zhì)檢、設(shè)備機(jī)房）需圍繞生產(chǎn)區(qū)布局，設(shè)備機(jī)房與生產(chǎn)區(qū)距離≤20m，減少風(fēng)管輸送損耗，物料暫存區(qū)需通過(guò)傳遞窗與生產(chǎn)區(qū)連接，避免物料二次污染；非潔凈區(qū)（人員凈化、辦公、倉(cāng)儲(chǔ)）需與潔凈區(qū)完全隔離，人員與物料動(dòng)線嚴(yán)格分開(kāi)，防止交叉污染。各區(qū)域壓差需梯度設(shè)計(jì)，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)壓差≥5Pa，生產(chǎn)區(qū)壓差高于輔助區(qū) 3-5Pa，確保空氣從高潔凈度區(qū)域流向低潔凈度區(qū)域，符合 GB 50073-2013《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。

萬(wàn)級(jí)潔凈廠房墻面需具備光滑、無(wú)縫、防霉且耐化學(xué)腐蝕的特性，常用材料包括彩鋼板、不銹鋼板與鋼化玻璃。其中，彩鋼板需選用厚度≥0.426mm 的鍍鋅基板，表面復(fù)合 PVC 或 PVDF 涂層，板縫拼接采用企口式設(shè)計(jì)，接縫處使用**密封膠填充，膠縫寬度控制在 5-8mm，且需連續(xù)均勻無(wú)氣泡。不銹鋼墻面優(yōu)先采用 304 或 316L 材質(zhì)，板厚≥1.2mm，焊接處需進(jìn)行酸洗鈍化處理，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，確保無(wú)焊渣、毛刺。施工過(guò)程中，墻面垂直度誤差需≤3mm/2m，每間隔 1.2m 設(shè)置承重龍骨，龍骨與地面、吊頂?shù)倪B接點(diǎn)需做密封處理，防止外界污染物滲入，同時(shí)墻面需預(yù)留設(shè)備安裝洞口，洞口周邊采用不銹鋼包邊，密封膠需選用符合 FDA 標(biāo)準(zhǔn)的食品級(jí)產(chǎn)品，適用于醫(yī)藥、食品等敏感行業(yè)。工藝排風(fēng)需經(jīng)過(guò)處理才能排至室外。

萬(wàn)級(jí)潔凈廠房地面需滿足防塵、耐磨、易清潔且抗靜電的**要求，目前主流采用環(huán)氧樹(shù)脂自流平地面系統(tǒng)。施工前需對(duì)基層混凝土進(jìn)行嚴(yán)格處理，確保表面平整度誤差不超過(guò) 2mm/2m，同時(shí)通過(guò)噴砂或打磨去除浮塵、油污，必要時(shí)采用環(huán)氧底漆填補(bǔ)裂縫與孔隙。自流平涂層施工需在密閉無(wú)塵環(huán)境下進(jìn)行，采用專業(yè)鏝刀分層涂抹，每層厚度控制在 0.5-1mm，總厚度不低于 2mm，固化過(guò)程中需維持 23±2℃的恒溫環(huán)境，避免因溫差導(dǎo)致涂層開(kāi)裂。此外，地面與墻面交接處需設(shè)置 50-100mm 高的圓弧角，采用同材質(zhì)環(huán)氧砂漿現(xiàn)場(chǎng)澆筑，防止積塵與清潔死角，確保符合 GB 50073-2013《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》中萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)地面的防塵等級(jí)要求。空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量巨大，需計(jì)算精確壓差。江蘇萬(wàn)級(jí)凈化車間裝修

監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫濕度與壓差數(shù)據(jù)。泰州凈化車間建設(shè)

十萬(wàn)級(jí)凈化車間暖通系統(tǒng)回風(fēng)比例需平衡潔凈度與能耗，通常回風(fēng)占總風(fēng)量的 60%-70%，新風(fēng)占 30%-40%。回風(fēng)設(shè)計(jì)需注意：回風(fēng)口氣流速度≤2m/s，避免地面粉塵被吸入；回風(fēng)管道需設(shè)置中效過(guò)濾器（F7），過(guò)濾回風(fēng)中的懸浮顆粒，減輕高效過(guò)濾器負(fù)荷；當(dāng)車間存在局部排風(fēng)（如設(shè)備排風(fēng)）時(shí)，需相應(yīng)增加新風(fēng)量，確保車間正壓穩(wěn)定。此外，回風(fēng)系統(tǒng)需設(shè)置風(fēng)閥聯(lián)鎖控制，當(dāng)高效過(guò)濾器壓差超標(biāo)或車間潔凈度異常時(shí)，自動(dòng)降低回風(fēng)比例、增加新風(fēng)量，直至潔凈度恢復(fù)正常，保障生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定。泰州凈化車間建設(shè)