萬級潔凈廠房吊頂燈具與風口安裝需兼顧潔凈性與氣流組織，兩者間距需≥300mm，避免燈具熱量影響風口出風溫度。燈具安裝時，燈座與吊頂彩鋼板之間需采用密封墊密封，密封墊材質為硅橡膠，壓縮量控制在 40%-50%，確保無粉塵進入燈具內部；風口安裝需與吊頂龍骨牢固連接，風口邊框與彩鋼板之間需填充密封膠，膠縫寬度 5-8mm，且風口擴散板需水平安裝，平整度誤差≤1mm，防止氣流分布不均。燈具與風口安裝完成后，需進行風速檢測，風口下方 1m 處風速需控制在 0.2-0.5m/s，且同一潔凈區內風速偏差≤15%，確保氣流穩定，無粉塵擾動。色彩宜淡雅明亮，營造舒適工作環境。常州專業凈化車間設計

萬級潔凈廠房地面施工前，基層處理直接影響后續涂層質量，需嚴格把控三個環節：一是基層平整度控制，采用 2m 靠尺檢測混凝土基層，平整度誤差需≤2mm，若超標需用環氧砂漿找平，確保基層表面無凸起、凹陷；二是基層強度要求，混凝土基層抗壓強度≥C25，表面硬度≥2.5MPa，需通過回彈儀檢測，強度不足需重新澆筑或涂刷界面劑增強；三是基層清潔度處理，需用研磨機打磨基層表面，去除浮漿、油污與雜質，再用吸塵器清理粉塵，涂刷環氧底漆，底漆需均勻覆蓋，無漏涂、流掛，確保與基層緊密結合，防止后期地面起殼、開裂。基層處理完成后，需靜置 24 小時以上，待底漆完全固化后再進行自流平涂層施工。南通專業凈化工程裝修設計前需明確生產工藝與潔凈等級。

十萬級凈化車間暖通與通風管道安裝完成后需進行協同調試，調試流程為：檢查設備與管道安裝質量→開啟空調機組與風機→測試各風口風量→調整風機轉速與閥門開度，使各風口風量偏差≤15%→測試車間溫濕度，調整表冷器、加熱器與加濕器，使溫濕度達到設計要求→測試車間潔凈度，確保粒子濃度≤35200 粒 /m3（≥0.5μm）→測試車間壓差，確保潔凈區與非潔凈區壓差≥5Pa。調試完成后需編寫調試報告，記錄調試數據與結果，調試合格后方可投入使用。

萬級潔凈廠房裝修材料需兼顧潔凈性與環保性，避免釋放有害物質影響室內空氣質量。墻面彩鋼板、地面環氧樹脂等材料需符合《室內裝飾裝修材料有害物質限量》（GB 18580-2017），甲醛釋放量≤0.124mg/m3，揮發性有機化合物（VOCs）含量≤100g/L。膠粘劑、密封膠需選用無溶劑型產品，苯、甲苯 + 二甲苯含量≤10g/kg，確保施工后潔凈區空氣中甲醛濃度≤0.1mg/m3，TVOC（總揮發性有機化合物）≤0.6mg/m3。材料進場前需進行環保性能檢測，抽樣送第三方實驗室檢測，檢測合格后方可使用。施工完成后，需進行室內空氣質量檢測，采用氣相色譜儀檢測 VOCs、甲醛等指標，檢測點布置按照《民用建筑工程室內環境污染控制標準》（GB 50325）執行，每 50m2 設置 1 個檢測點，確保環保指標達標后再投入使用，保障人員健康與生產安全。送風天花覆蓋率高，保證氣流均勻垂直。

萬級潔凈區墻面清潔需遵循 “從上到下、從內到外” 原則，清潔工具選用無塵布（聚酯材質）與清潔劑（中性清潔劑，pH 值 6-8），清潔時先用無塵布蘸取清潔劑擦拭墻面，再用干無塵布擦凈殘留清潔劑，避免清潔劑殘留導致墻面污染。墻面清潔頻率為每日 1 次（生產前），重點清潔墻面轉角、門窗周邊、設備接口等易積塵部位；每月進行 1 次清潔，用紫外線燈對墻面進行消毒，消毒時間≥30 分鐘。墻面維護需定期檢查，每季度檢查墻面彩鋼板是否變形、密封膠是否老化，若發現彩鋼板變形需及時調整，密封膠老化需更換，確保墻面無破損、無泄漏，維持潔凈區環境。室內凈高需滿足工藝和設備安裝需求。十萬級凈化車間建設

更衣室應分階段設計，避免交叉污染。常州專業凈化車間設計

萬級潔凈廠房隱蔽工程驗收需覆蓋電氣管線、給排水管道、接地系統等關鍵部位，驗收前需編制驗收方案，明確驗收項目與標準。電氣管線驗收時，需檢查管線材質（鍍鋅鋼管）、連接方式（絲扣連接），接口密封情況，用萬用表檢測絕緣電阻，≥0.5MΩ 為合格；給排水管道驗收時，需進行水壓試驗（試驗壓力 0.6MPa，保壓 30 分鐘無壓降），檢查管道接口是否泄漏；接地系統驗收時，需用接地電阻測試儀檢測接地電阻，符合設計要求（如設備接地≤1Ω）。驗收過程需留存影像資料與檢測報告，驗收合格后方可進行后續施工，若發現問題需及時整改，重新驗收，確保隱蔽工程質量達標。常州專業凈化車間設計