萬級潔凈廠房彩鋼板墻面拼接需達到 “無縫、密封、平整” 要求，施工時需采用企口式拼接工藝，彩鋼板企口深度≥15mm，拼接時需在企口處涂抹密封膠，膠層厚度 3-5mm，確保拼接后無縫隙。墻面垂直拼接處需使用 L 型不銹鋼壓條固定，壓條與彩鋼板之間需填充密封膠，避免積塵；水平拼接處需設置排水坡度（≤1%），防止冷凝水堆積。彩鋼板與地面、吊頂的交接處需采用圓弧過渡，圓弧半徑≥50mm，圓弧件與墻面、地面用密封膠密封，密封膠需連續均勻，無氣泡、斷膠。拼接完成后，需用氣溶膠光度計檢測墻面密封性，泄漏率需≤0.01%，確保墻面無粉塵滲入通道。潔凈區不應設地漏，防止微生物滋生。南京凈化工程設計

萬級潔凈廠房需通過壓差控制防止空氣逆流，確保潔凈區空氣流向從高潔凈度區域流向低潔凈度區域，潔凈區與非潔凈區的壓差≥10Pa，不同潔凈級別的區域之間壓差≥5Pa。壓差控制系統采用定風量閥或變風量閥，通過調節送風量與回風量來維持壓差穩定，同時需在潔凈區關鍵位置設置壓差傳感器，如潔凈區與走廊、走廊與室外的交接處，傳感器精度≤±1Pa，實時監測壓差變化，并將數據傳輸至控制系統。當壓差偏離設定值時，系統需自動報警，并調節閥門開度，恢復正常壓差。此外，需定期對壓差控制系統進行校準，校準周期≤6 個月，確保壓差監測數據準確可靠，避免因壓差失控導致潔凈度下降。浙江無塵凈化工程建設墻面常用彩鋼板，無縫連接避免積塵死角。

萬級凈化車間墻面材料需同時滿足潔凈性、耐腐蝕性與易維護性，主流選用彩鋼板與不銹鋼板。彩鋼板需選用厚度≥0.426mm 的鍍鋅基板，表面復合型 PVC 涂層，涂層硬度≥2H，抗沖擊強度≥5kg?cm，可抵御日常清潔與設備碰撞；不銹鋼板優先采用 304 或 316L 材質，板厚≥1.2mm，表面需經拉絲或鏡面處理，拉絲面粗糙度 Ra≤0.8μm，鏡面反射率≥80%，減少粉塵附著。墻面設計需避免直角拼接，所有轉角處采用圓弧過渡，圓弧半徑≥50mm，圓弧件與墻面用食品級密封膠密封，膠縫寬度 5-8mm，且墻面需預留設備安裝洞口，洞口周邊需焊接不銹鋼加強框，確保設備安裝后無間隙，符合 GB 50073-2013《潔凈廠房設計規范》要求。

萬級潔凈廠房竣工驗收需按照 GB 50591-2010《潔凈室施工及驗收規范》執行，驗收項目包括潔凈度、溫濕度、壓差、風速、換氣次數、噪聲、照度等。潔凈度檢測采用激光粒子計數器，在潔凈區內選取≥9 個檢測點，每個檢測點檢測時間≥1min，檢測結果需滿足萬級潔凈區要求（≥0.5μm 粒子≤3520 粒 /m3）。溫濕度檢測采用溫濕度記錄儀，在潔凈區內均勻布置≥5 個檢測點，連續檢測 24h，每小時記錄 1 次數據，確保溫度波動≤±2℃，濕度波動≤±5%。壓差檢測采用微壓計，檢測潔凈區與非潔凈區、不同潔凈級別區域之間的壓差，每個檢測點檢測 3 次，取平均值，需滿足壓差要求。此外，還需進行噪聲檢測（≤65dB）與照度檢測（≥300lux），所有檢測項目合格后方可通過驗收，交付使用。工藝排風需單獨處理后再排放。

萬級潔凈廠房消防系統需兼顧消防功能與潔凈要求，自動噴水滅火系統噴頭需選用隱蔽式潔凈噴頭，噴頭與吊頂平齊，噴頭蓋采用易熔合金材質，溫度達到 68℃時自動脫落，噴水覆蓋面積≥12.5m2。火災自動報警系統探測器需選用無塵型，防護等級≥IP65，安裝在吊頂下方，避免粉塵堆積影響檢測靈敏度。消防應急照明需選用 LED 燈具，應急照明時間≥90 分鐘，照度≥50lux，燈具與吊頂密封連接，無粉塵進入。此外，消防管道需采用鍍鋅鋼管，管道外壁做防腐處理，安裝在吊頂上方或墻面隱蔽處，避免影響潔凈區美觀與清潔，定期檢查消防系統，每季度測試噴頭、探測器功能，確保消防系統可靠運行。排風系統需根據工藝設備特點定制。浙江萬級凈化工程裝修

送風天花覆蓋率高，保證氣流均勻垂直。南京凈化工程設計

萬級潔凈廠房裝修材料需兼顧潔凈性與環保性，避免釋放有害物質影響室內空氣質量。墻面彩鋼板、地面環氧樹脂等材料需符合《室內裝飾裝修材料有害物質限量》（GB 18580-2017），甲醛釋放量≤0.124mg/m3，揮發性有機化合物（VOCs）含量≤100g/L。膠粘劑、密封膠需選用無溶劑型產品，苯、甲苯 + 二甲苯含量≤10g/kg，確保施工后潔凈區空氣中甲醛濃度≤0.1mg/m3，TVOC（總揮發性有機化合物）≤0.6mg/m3。材料進場前需進行環保性能檢測，抽樣送第三方實驗室檢測，檢測合格后方可使用。施工完成后，需進行室內空氣質量檢測，采用氣相色譜儀檢測 VOCs、甲醛等指標，檢測點布置按照《民用建筑工程室內環境污染控制標準》（GB 50325）執行，每 50m2 設置 1 個檢測點，確保環保指標達標后再投入使用，保障人員健康與生產安全。南京凈化工程設計