十萬級凈化車間暖通系統(tǒng)節(jié)能需從設備選型、運行控制與保溫入手，設備選型選用變頻空調(diào)機組與變頻風機，可根據(jù)車間負荷變化調(diào)節(jié)轉速，降低能耗 30% 以上；運行控制采用智能控制系統(tǒng)，根據(jù)車間人員數(shù)量與生產(chǎn)負荷自動調(diào)整送風量與溫濕度，避免過度運行；管道保溫選用高效保溫材料，減少冷量與熱量損失，降低空調(diào)機組負荷。此外，可利用余熱回收技術，回收車間排風中的熱量，用于冬季加熱新風，減少加熱器能耗，通過多維度節(jié)能措施，實現(xiàn)暖通系統(tǒng)能耗降低 15%-20%。管道保溫材料也需不易脫落型。徐州百級凈化工程設計

十萬級凈化車間暖通系統(tǒng)需采用 “新風 + 回風” 組合模式，空氣處理流程為：室外新風→初效過濾（G3）→中效過濾（F7）→表冷 / 加熱→加濕 / 除濕→高效過濾（HEPA H12）→潔凈送風。系統(tǒng)設計參數(shù)需滿足：潔凈區(qū)空氣含塵濃度≤35200 粒 /m3（≥0.5μm），換氣次數(shù)≥15 次 /h，送風速度 0.2-0.4m/s，溫濕度控制在 23±3℃、40%-65%。送風方式采用上送下回或上送上回，送風口均勻布置，每個送風口覆蓋面積≤20㎡，回風口設置在墻面下部，回風口間距≤8m，回風口需配備初效過濾器（G2），防止回風攜帶大顆粒雜質。泰州百級凈化工程設計照明需采用特殊凈化燈具，嵌入式安裝。

十萬級凈化車間通風管道咬口形式需結合風管尺寸與壓力選擇，邊長≤800mm 的風管采用單咬口，邊長 800-1200mm 的風管采用聯(lián)合角咬口，邊長＞1200mm 的風管采用轉角咬口，確保咬口強度滿足風壓要求（風管工作壓力≤500Pa）。咬口密封工藝尤為關鍵：咬口成型后需在接口內(nèi)側涂抹丁基橡膠密封膠，膠層厚度 1-2mm，外側用鋁箔膠帶粘貼密封；對于邊長＞1000mm 的風管，咬口處需額外加裝鍍鋅鋼板加固條，防止風壓導致咬口開裂。密封完成后，需采用漏光法檢測，在風管內(nèi)放置強光手電，外部觀察無漏光點為合格，確保風管無泄漏。

萬級潔凈廠房施工涉及高空作業(yè)、焊接操作等高危環(huán)節(jié)，需建立全流程安全防護體系。高空作業(yè)（如吊頂安裝）時，施工人員需佩戴安全帶、安全帽，腳手架搭設需符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130），腳手板滿鋪且固定牢固，防護欄桿高度≥1.2m。焊接作業(yè)需配備移動式排煙設備，防止焊接煙塵污染潔凈區(qū)，同時現(xiàn)場需放置干粉滅火器，配備專人監(jiān)護，避免火災風險。電氣施工時，臨時用電需采用三級配電、兩級保護，電線電纜需穿管保護，嚴禁亂拉亂接，潮濕環(huán)境作業(yè)需使用安全電壓（≤36V）。此外，施工人員需接受專項安全培訓，考核合格后方可上崗，每日施工前需召開安全交底會，明確當日作業(yè)風險點與防護措施，施工過程中需設置安全警示標志，禁止非施工人員進入作業(yè)區(qū)域，確保施工安全零事故。地面多選用環(huán)氧自流平，耐磨防靜電。

萬級潔凈廠房竣工驗收需按照 “分項驗收→系統(tǒng)調(diào)試→綜合檢測→達標交付” 流程進行。分項驗收包括地面、墻面、吊頂、電氣、給排水等部位，檢查材質、施工質量是否符合設計要求；系統(tǒng)調(diào)試包括空調(diào)系統(tǒng)（溫濕度、壓差、換氣次數(shù)）、凈化系統(tǒng)（潔凈度、過濾器檢漏）、消防系統(tǒng)（噴頭、探測器功能），調(diào)試至參數(shù)達標；綜合檢測需委托第三方檢測機構，檢測項目包括潔凈度（≥0.5μm 粒子≤3520 粒 /m3）、溫濕度（22±2℃、45%-65%）、壓差（潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)≥10Pa）、噪聲（≤65dB）、照度（≥300lux），檢測點按每 50m21 個設置；達標交付需整理驗收資料（設計圖紙、檢測報告、施工記錄），組織建設、施工、監(jiān)理單位簽字確認，出具驗收合格報告，方可投入使用。壓差控制是關鍵，維持正壓防止污染。上海百級凈化工程設計

萬級區(qū)可作為千級區(qū)的緩沖區(qū)域。徐州百級凈化工程設計

萬級潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)能耗占總能耗的 60% 以上，需建立能耗監(jiān)測與優(yōu)化體系。能耗監(jiān)測方面，在空調(diào)機組、風機、水泵等設備上安裝智能電表、流量計，實時監(jiān)測設備耗電量、水耗量，數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控系統(tǒng)，生成能耗日報、月報，分析能耗變化趨勢。能耗優(yōu)化需從運行參數(shù)調(diào)整入手，如根據(jù)潔凈區(qū)生產(chǎn)負荷變化，調(diào)節(jié)空調(diào)送風量（換氣次數(shù)可在 25-30 次 /h 之間動態(tài)調(diào)整），避免過度通風導致能耗浪費；采用變頻控制技術，當潔凈區(qū)溫濕度接近設定值時，降低風機、水泵轉速，減少能耗。此外，可通過余熱回收技術，利用空調(diào)排風預熱或預冷新風，降低空調(diào)機組的冷熱負荷，余熱回收效率≥60%。定期對空調(diào)系統(tǒng)進行能耗審計，識別能耗浪費點，制定優(yōu)化方案，如清洗過濾器、更換老化密封件，提升系統(tǒng)運行效率，實現(xiàn)能耗降低 10%-15% 的目標。徐州百級凈化工程設計