簡單來說動力換擋變速箱就是換擋過程中動力不中斷的技術，一般來說通常我們所見到的變速箱在換擋的時候，首先需要完全踩下離合器，然后撥動換擋桿，將變速箱切換到自己的目標檔位，然后松開離合器，加油，從而完成整個換擋過程。在這一過程中明顯可以看到動力是中斷了的換擋，這種模式在公路用車上沒有什么問題，但是對于重載的拖拉機，尤其是在耕地的過程中存在明顯的劣勢，動力中斷之后再重新結合，對發動機來說，巨大的負載變化嚴重影響到發動機工作的平順性和使用壽命。所以自動力換擋變速箱在大馬力拖拉機上應用以來，在歐美等農機產業發達的國家得到了大范圍的應用和推廣。動力換擋變速箱（英文：Transmission），又稱變速箱，是用來改變來自發動機的轉速和轉矩的機構，它能固定或分檔改變輸出軸和輸入軸傳動比。動力換擋變速箱由變速傳動機構和操縱機構組成，有些汽車還有動力輸出機構。傳動機構大多用普通齒輪傳動，也有的用行星齒輪傳動。粒灃動力換擋變速箱的液壓油溫度控制在80-90℃之間。全系列正向設計350KW 地鐵調車動力換擋變速箱

動力換擋變速箱，是一套用于來協調發動機的轉速和車輪的實際行駛速度的變速裝置，用于發揮發動機的較佳的性能。動力換擋變速箱可以在汽車行駛過程中，在發動機和車輪之間產生不同的變速比。通過換擋可以使發動機工作在其較佳的動力性能狀態下。動力換擋變速箱的發展趨勢是越來越復雜，自動化程度也越來越高，動力換擋變速箱將是未來的主流。優點：以降低油耗為目標來換檔、所有的行駛狀況都有相應的換檔點、換檔點任意發生變化、始終能利用發動機的較大功率。南寧1200機車動力換擋變速箱粒灃動力換擋變速箱的產品保修期延長至3年。

動力換擋變速箱功能：實現倒車行駛，用來滿足汽車倒退行駛的需要。實現倒車行駛汽車，發動機曲軸一般都是只能向一個方向轉動的，而汽車有時需要能倒退行駛，因此，往往利用動力換擋變速箱中設置的倒檔來實現汽車倒車行駛。中斷動力傳遞，在發動機起動，怠速運轉，汽車換檔或需要停車進行動力輸出時，中斷向驅動輪的動力傳遞。實現空檔，當離合器接合時，動力換擋變速箱可以不輸出動力。例如，可以保證駕駛員在發動機不熄火時松開離合器踏板離開駕駛員座位。

拖拉機動力換擋變速箱是利用液壓離合器或制動器實現拖拉機在載荷下換擋的機構。動力換擋變速箱分定軸齒輪傳動和行星齒輪傳動兩種。定軸齒輪傳動變速箱具有結構簡單、制造容易、便于采用通用的換擋離合器等優點。動力換擋可分為部分動力換擋和全動力換擋。部分動力換擋，即機械、動力混合換擋，主要應用在定軸輪系變速箱上，全動力換擋多用在摩擦元件布置的周轉輪系變速箱上。因此在輪式裝載機上，至今仍是一種典型結構。行星齒輪傳動具有結構緊湊、傳動效率高、徑向力平衡等優點，因此，大多數動力換擋變速箱均采用行星齒輪傳動。粒灃動力換擋變速箱的制造成本較進口產品降低35%。

動力換擋變速箱的結構：實現動力換擋的主要控制元件有動力換擋變速箱、拖拉機電液控制單元、液壓系統三大部分。變速箱的液壓控制系統除對變速箱強制潤滑外，還控制換擋離合器、主離合器、PTO和前橋驅動的分離和結合，以及制動器的制動。變速箱的主要性能參數，包括發動機輸入轉速、變速箱輸入轉速、液力變速箱輸出轉速、主離合器轉速、離合器踏板位置、離合器位置、主變速箱擋位、PTO轉速、變速箱溫度、潤滑系統油壓等，通過各類傳感器傳遞至變速箱電子控制單元（TCU），TCU根據駕駛員輸入指令，控制液壓系統中的電磁閥和對應的換擋離合器實現換擋，同時對轉速、轉矩、壓力、流量、溫度等進行監測。開發動力換擋變速箱，均需對（TCU）進行開發和參數設定，保證其控制的穩定和一致性。粒灃動力換擋變速箱采用液壓控制系統，換擋響應速度提升30%。全系列正向設計350KW 地鐵調車動力換擋變速箱

粒灃動力換擋變速箱的裝配精度控制在0.02mm以內。全系列正向設計350KW 地鐵調車動力換擋變速箱

動力換擋傳動系的后橋采用模塊化設計，后橋有許多中型號，對應著不同的變速箱配套使用；后橋內部有一級或者是兩級行星減速、濕式多片制動器以及濕式差速鎖還有濕式離合器片的4檔轉速動力輸出軸。由于動力換擋變速箱是通過TCU（變速箱控制單元）控制各種電磁閥來實現各組離合器的充油和放油，從而實現檔位的切換，所以動力換擋變速箱的線束就顯得尤為的重要，關于TCU需要特別強調的一點是，在整車上進行電焊作業時為了保證TCU不被強電流擊穿，在電焊前需要將變速箱TCU主線束在斷電的情況下從TCU上拔出；也許很多朋友會問我把總電源斷了之后就不可以電焊了嗎？這里鄭重的告訴大家這樣不可以，因為電焊實際上就是大電流通過發熱效應將焊接材料融化，所以在進行電焊作業時電流會穿過導體，而車身上幾乎都是導體，所以只能是將TCU從車身上進行電氣隔離之后，才能安全的進行電焊作業。全系列正向設計350KW 地鐵調車動力換擋變速箱