根據測試需求,聚焦以下關鍵性能,確保模具能穩定輸出可靠數據:材料兼容性模具材料需與電池組件(電極、電解質、電解液<若有>)化學惰性,避免反應污染樣品或改變測試環境:與鋰金屬接觸:優先鈦合金、鉑(Pt)、金(Au)鍍層(防鋰腐蝕),避免銅、鐵等易與鋰反應的金屬。...
手動加壓模具:缺點 :加壓精度有限 :依賴人工手動施加壓力,難以精確控制壓力的大小和穩定性,加壓精度一般較低,且隨著時間的推移和操作人員的疲勞程度增加,壓力的一致性難以保證,可能影響測試結果的準確性。效率低下 :手動加壓速度慢,對于多個樣品的測試,需要反復進行...
測試適配方案原位監測集成:預留EIS接口(頻率范圍10μHz-1MHz)光學觀察窗(藍寶石窗口,支持顯微觀測)多尺寸兼容:模塊化墊片系統,支持?18/20/32mm電池循環測試優化:自動對位機構(定位精度±10μm),支持300次/天快速換樣。制造要點電極接觸...
固態電池測試模具的主要類型及特點扣式測試模具(Coin Cell Mold)結構:類似傳統鋰電池扣式電池,由上下殼體、墊片、電極片、固態電解質片、彈簧頂針等組成,通過扣合或螺絲固定密封。適用場景:實驗室小規模研發,用于測試固態電解質的離子電導率、界面阻抗、充放...
手動加壓模具:缺點 :加壓精度有限 :依賴人工手動施加壓力,難以精確控制壓力的大小和穩定性,加壓精度一般較低,且隨著時間的推移和操作人員的疲勞程度增加,壓力的一致性難以保證,可能影響測試結果的準確性。效率低下 :手動加壓速度慢,對于多個樣品的測試,需要反復進行...
特殊功能需求:擴展測試場景高溫/氣氛控制若測試硫化物電解質(對水氧敏感),需模具支持手套箱內操作+密封設計(O型圈用全氟醚橡膠)。高溫循環測試(>80℃)需集成加熱元件(如陶瓷加熱板)。原位監測功能可視化窗口:觀察界面變化(如枝晶生長)。多傳感器接口:支持膨脹...
高溫高壓固態電池測試模具結構特點:采用耐高溫合金(如Inconel)作為殼體,具備寬溫域(-60~300℃)和高壓(0-100MPa)控制能力,密封性能極強(可隔絕水分、氧氣),部分型號集成惰性氣體保護通道(如Ar氣氛圍)。適用場景:極端環境可靠性測試:模擬動...
固態電池的新型電極材料和固態電解質材料探索中,用于評估不同材料組合的電化學性能,快速篩選出具有高能量密度和良好循環性能的材料體系。也可用于評估固態電池的制備工藝,如固態電解質的涂覆工藝和電極與電解質的復合工藝等,根據測試結果優化工藝參數。當引入新的生產設備...
按測試目標和電池形態,固態電池測試模具可分為以下幾類:1. 按測試維度分類電性能測試模具:用于測量阻抗(EIS)、充放電曲線、循環壽命等,需準確控制界面壓力和溫度,例如 “紐扣電池電化學測試模具”(常見于實驗室,結構簡單,適合小型樣品)。力學性能測試模具:評估...
選擇或設計模具時的考慮因素測試目標: 是研究界面壓力影響?還是高溫長循環?是否需要原位壓力/溫度監控?是否需要氣氛控制?電池類型和尺寸: 紐扣電池?軟包電池?尺寸多大?測試條件:目標壓力范圍: 幾MPa到幾十MPa不等。目標溫度范圍: 室溫?60°C?80°C...
測試適配方案原位監測集成:預留EIS接口(頻率范圍10μHz-1MHz)光學觀察窗(藍寶石窗口,支持顯微觀測)多尺寸兼容:模塊化墊片系統,支持?18/20/32mm電池循環測試優化:自動對位機構(定位精度±10μm),支持300次/天快速換樣。制造要點電極接觸...
手動加壓模具:缺點 :加壓精度有限 :依賴人工手動施加壓力,難以精確控制壓力的大小和穩定性,加壓精度一般較低,且隨著時間的推移和操作人員的疲勞程度增加,壓力的一致性難以保證,可能影響測試結果的準確性。效率低下 :手動加壓速度慢,對于多個樣品的測試,需要反復進行...
模具的設計直接影響測試結果的可靠性,需重點關注以下要素:1.材料選擇需滿足化學穩定性、力學強度、兼容性等要求,常見材料包括:金屬材料:不銹鋼(316L,耐腐蝕性強)、鈦合金(強度高,與鋰金屬兼容性好),多用于電極引出端和壓力承載結構。絕緣材料:聚四氟乙烯(PT...
電池樣品特性電池類型:紐扣電池(φ10~20mm):選擇小型化模具(如直徑 12/16mm 的紐扣模具),結構簡單(螺栓加壓),適合快速篩選材料。疊層 / 軟包電池(尺寸 10×10cm2 以上):需大尺寸模具,且壓力分布需均勻(如多組螺栓或液壓加壓,避免邊緣...
固態電池測試模具的典型應用場景1. 電解質性能測試離子電導率測試:通過扣式模具組裝 “電極 - 電解質 - 電極” 三明治結構,利用交流阻抗譜(EIS)測量電解質的體電阻和界面電阻。界面穩定性測試:在片式模具中施加恒定壓力,長期循環充放電,監測界面阻抗變化,評...
電動加壓模具優點 :加壓穩定 :通過電機驅動和精確的控制系統,能實現壓力控制和恒壓保持,壓力可調范圍大,可滿足不同材料和工藝對壓力的嚴格要求。提高測試效率 :電動模具可快速完成加壓動作,且可實現自動化操作,節省了人工操作時間,提高了測試效率,適合大批量樣品的測...
電池樣品特性電池類型:紐扣電池(φ10~20mm):選擇小型化模具(如直徑 12/16mm 的紐扣模具),結構簡單(螺栓加壓),適合快速篩選材料。疊層 / 軟包電池(尺寸 10×10cm2 以上):需大尺寸模具,且壓力分布需均勻(如多組螺栓或液壓加壓,避免邊緣...
設計要素壓力控制范圍:氧化物/硫化物體系需10-50MPa,聚合物體系需0.1-1MPa均壓設計:采用多活塞并聯結構或液壓均壓板,公差<±5%動態調節:集成壓力傳感器+伺服系統,實現充放電過程中的實時補償界面優化電極接觸:鍍金銅基板(表面粗糙度Ra<0.8μm...
應用場景實驗室研發:用于篩選固態電解質材料(如硫化物、氧化物)、優化電極 - 電解質界面修飾工藝(降低界面阻抗),例如通過模具測試不同壓力下電池的循環性能,確定工藝參數。中試線驗證:評估批量生產的固態電池樣品一致性(如容量偏差、阻抗分布),模具需支持自動化上料...
按功能特點分類基本測試模具 :介紹 :具備滿足電池裝配和測試的基本功能,如 BM01 系列模具,可模擬固態電解質池結構和工作原理。特點 :包含不銹鋼外架、模具鋼頂桿、極柱、緊固旋鈕等部件,可長期在 300Mpa 壓力及-40~200℃溫度環境下使用,穩定性高,...
氣動驅動:壓縮氣體為動力,適合中低壓快速調節結構:由空壓機/氣瓶、氣動閥(比例閥)、氣缸、壓力傳感器組成。氣體通常為干燥氮氣(避免水分進入電芯,尤其對硫化物電解質),通過氣動閥控制進入氣缸的氣體壓力。調節原理:壓縮氣體進入氣缸后,推動活塞帶動壓力托盤施加壓力,...
選擇或設計模具時的考慮因素測試目標: 是研究界面壓力影響?還是高溫長循環?是否需要原位壓力/溫度監控?是否需要氣氛控制?電池類型和尺寸: 紐扣電池?軟包電池?尺寸多大?測試條件:目標壓力范圍: 幾MPa到幾十MPa不等。目標溫度范圍: 室溫?60°C?80°C...
原位表征固態電池測試模具結構特點:專為同步輻射、XRD、SEM、Raman、XPS等表征設備設計,殼體采用透光/透射線材料(如石英、Be窗、Kapton膜),或預留表征窗口,支持充放電過程中實時監測,部分型號集成壓力/溫度控制。適用場景:動態機理研究:實時觀察...
作用及優勢提供穩定測試環境:材質堅固,如不銹鋼外架能承受一定壓力,陶瓷或PEEK內膽有良好的耐高溫性能和化學穩定性,可保證測試在不同條件下順利進行。模擬實際工況:可以精確控制施加在固態電池粉體上的壓力,模擬電池在實際使用過程中的受力情況,還能模擬高溫、低溫、過...
材質選擇:決定模具的耐用性與測試精度絕緣內膽材質PEEK(聚醚醚酮):主流選擇,兼具高硬度、耐高溫(長期使用>250℃)、化學惰性及低釋氣性,光潔度高避免污染電池界面,適合高精度研究。陶瓷:硬度與絕緣性更優,但脆性高、成本昂貴,適用于超高溫(>600℃)或特殊...
設計要素壓力控制范圍:氧化物/硫化物體系需10-50MPa,聚合物體系需0.1-1MPa均壓設計:采用多活塞并聯結構或液壓均壓板,公差<±5%動態調節:集成壓力傳感器+伺服系統,實現充放電過程中的實時補償界面優化電極接觸:鍍金銅基板(表面粗糙度Ra<0.8μm...
電池形態與尺寸紐扣電池(CR2032 等標準尺寸):選擇預制標準尺寸模具(直徑 10/16/20mm),結構簡單(上下蓋 + 密封圈),裝樣效率高。疊層 / 軟包電池(定制尺寸):需定制模具,確保模具內腔尺寸(長度、寬度、厚度)略大于樣品(預留壓力調節空間),...
電池樣品特性電池類型:紐扣電池(φ10~20mm):選擇小型化模具(如直徑 12/16mm 的紐扣模具),結構簡單(螺栓加壓),適合快速篩選材料。疊層 / 軟包電池(尺寸 10×10cm2 以上):需大尺寸模具,且壓力分布需均勻(如多組螺栓或液壓加壓,避免邊緣...
避坑指南:常見選擇誤區只看價格,忽略兼容性:例如用普通不銹鋼模具測試硫化物電解質,可能因材料反應導致電解質失效,反而增加測試成本。高估壓力范圍,忽視均勻性:大尺寸樣品盲目選擇高壓模具(如 50MPa),但壓力分布不均(邊緣比中心高 10MPa),導致數據重復性...
固態電池測試模具的設計需圍繞固態電池的特性(如依賴界面緊密接觸、對環境敏感等)展開,功能包括:組件準確固定:確保正極、固態電解質、負極的對齊與貼合,避免因位移導致的界面接觸不良(固態電池的離子傳導高度依賴電極-電解質界面的緊密接觸)。密封與環境隔離:隔絕空氣、...