精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”(LeanThinking）。“精益思維”的核*就是以**小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。精益管理的目標可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到*低程度。企業(yè)生產活動中的浪費現象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產品或不滿意的服務；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；等候——因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務和產品。努力消除這些浪費現象是精益管理的**重要的內容。客戶要的是 “準時好品”，我們做的是 “精益高效”。溫州企業(yè)精益管理流程

1.現場管理五要素是人、機、料、法、環(huán)。2.現場管理六個根本管理目標是Q質量、C本錢、D交貨期、P生產效率、S平安、M士氣。3.現場管理的優(yōu)化原那么是準時、準確、快速、降低本錢、提高效率、系統(tǒng)集成、信息化。4.現場精益管理的流程是①當問題發(fā)生時，要先去現場；②檢查現場，查詢原因；③當場采取暫行解決措施；④開掘問題的真正原因并將它排除；⑤標準化處理，以防止問題再次發(fā)生。5.零庫存管理是指加強產、供、銷信息化建設，建立快速反響機制，根據市場變化，及時調整生產和采購方案，降低產品和原輔材料庫存；實施設備全生命周期管理，提高設備使用壽命預判精度，合理編制備品備件儲藏方案，減少庫存。漳州企業(yè)精益管理是什么精益驅動效率，品質筑牢根基。

精益管理推行三部曲第一步：外行看熱鬧，建立正確意識；地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚重在維持、改善。第二步：內行看門道，明確崗位規(guī)范；管理的精細，精確，精益。第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底；進行循序漸進，持之以恒，不斷突破。明確推行組織和目標。⑴．推行組織的組成：一定有*高主管做主任委員，可以由人事部經理做執(zhí)行秘書，各部門經理做委員。⑵．要有組織有目標有計劃，只有計劃做的細，才有機會有效落實，有效去實施。⑶．教育訓練：長期而辛苦的工作，隨人、隨時、隨地、隨事，進行教育訓練。

精益管理的核*理念是通過消除浪費來實現生產效率的*大化。這包括減少不必要的等待時間，提高工作效率，以及避免生產中的缺陷和錯誤。它是一種全*的、基于團隊的方法，旨在優(yōu)化整個生產過程。精益管理認為，制造過程中有七種浪費是會導致生產效率降低的。這七種浪費包括：運輸浪費庫存浪費過程中的等待生產過程中的過度加工生產缺陷和錯誤不必要的動作未能充分利用員工的智力和創(chuàng)造力通過對這些浪費進行消除或**小化，企業(yè)可以實現更高效率的生產，并提高整個企業(yè)的競爭力。人人都是精益者，處處皆可尋改進。

清掃的含義：就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態(tài)，這是第1個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現不正常的根源并予以改善。“清掃〃是要把外表及里面〔看到的和看不到的地方〕的東西清掃干凈。清掃目的：穩(wěn)定品質，到達零故障和零耗損。清掃作用：經過整理整頓，必需品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用。如何讓精益從 “試點車間” 復制到全公司？漳州企業(yè)精益管理是什么

價值源于客戶需求，精益保障價值落地。溫州企業(yè)精益管理流程

精益管理的優(yōu)點不僅*在于提高生產效率和降低成本。它還可以帶來其他的益處，包括：改善員工工作條件通過減少浪費，員工的工作負擔可以得到緩解。此外，精益管理也重視員工的參與和反饋，這有助于建立更良好的工作環(huán)境和工作關系。提高客戶滿意度通過減少生產中的缺陷和錯誤，產品質量可以得到提高。這不僅可以增加客戶的信任度，還可以提高客戶的滿意度，從而增加企業(yè)的市場份額。增強企業(yè)的靈活性精益管理的重點是在于通過減少浪費來實現生產效率的*大化。這樣，企業(yè)可以更快地適應市場的變化，并能夠更快地滿足客戶的需求。溫州企業(yè)精益管理流程